[发明专利]用于通过喷墨法使微粒定点配置在基板上的分散液

说明书

技术领域

本发明涉及用于通过喷墨法使微粒定点配置在基板上的分散液。

背景技术

以往的液晶显示装置的制造方法中，在形成有像素电极的基板上随机散布间隔物，因此显示部也存在间隔物，存在间隔物部分容易引起漏光的问题。于是，对通过喷墨法使间隔物仅定点配置在基板的非显示部的方法进行了研究。但是，即使间隔物配置在非显示部，如果间隔物对于基板的固着力小，则间隔物也有可能在面板承受较强的外力时剥离而移动至显示部。该问题随着面板尺寸的增大而逐渐变得显著。

为了抑制这样的问题，采用了掺入水溶性粘接剂或间隔物直径的十分之一左右的粘接粒子的方法。日本专利第3997038号和日本专利特开平9-105946号中揭示了通过在间隔物分散液中掺入粘接树脂而使间隔物对基板的固着力提高的方法。

日本专利特开2000-347191号中揭示了通过在间隔物分散液中掺入软化点为50℃～160℃的粘接性粒子而使间隔物对基板的固着力提高的方法，日本专利特开2007-33797号中揭示了通过在间隔物分散液中掺入软化点为40℃～120℃的粘接性粒子而使间隔物对基板的固着力提高的方法。

日本专利特开2008-145513揭示了通过规定间隔物粒子分散液的粘度而使间隔物粒子稳定地从喷嘴吐出并定点配置的方法。

此外，日本专利特开2008-224849中记载了在液晶间隔物分散液中添加包含重均分子量1000～30万的交联型聚合物的粘接剂的内容。记载了如果该分子量低于1000，则液晶间隔物分散液的固化物中的溶胶成分量多，在制造液晶显示元件时会引发液晶污染。

发明的揭示

但是，如果使用如日本专利第3997038号和日本专利特开平9-105946号中记载的粘接树脂，则液滴干燥时粘接树脂可能会无法完全聚集。目前，在面板不断地高精细化的过程中非显示部的面积减小，该情况下干燥前的液滴可能会与部分像素部接触。这时，如果树脂无法完全聚集，则像素部残留粘接树脂，像素部的取向膜受到污染，该处可能会引发漏光，导致显示画质的下降。

如果像日本专利特开2000-347191号、日本专利特开2007-33797号中所记载的那样使用分散在分散液中的粘接粒子，则粘接剂粒子可能会无法聚集于间隔物。这同样可能会污染像素部的取向膜，导致显示画质的下降。此外，这样的亚微米尺寸(日本专利特开2000-347191号的实施例：0.3μm，日本专利特开2007-33797号的实施例：0.25μm)的粒子容易凝集，可能会破坏分散性。

本申请人为了解决这样的取向膜污染的问题而提出了PCT/JP2008/056635(WO 2008/123569 A1)。

本申请人还就喷墨装置用间隔物分散液进行了以下的国际申请：

PCT/JP2008/061069(WO 2009/44571)；

PCT/JP2008/061068(WO 2009/84256)。

本发明的课题在于提供可在不污染取向膜的情况下在间隔物与基板之间获得牢固的固着力的分散液。

本发明是用于通过喷墨法使微粒藉由加热固着在基板上而定点配置的分散液，其特征在于，包含间隔物、溶剂和粘接用添加剂，所述粘接用添加剂的平均分子量(Mw)在3600以下，加热时粘接用添加剂高分子化。

此外，本发明涉及液晶显示元件的制造方法，其特征在于，包括使用喷墨装置将所述分散液配置在第一基板和第二基板中的至少一方的非显示区域的配置工序、对分散液进行干燥的干燥工序以及使第一基板和第二基板介以所述间隔物和液晶对置并固定的工序。

如果采用本发明的间隔物分散液，则可在不污染取向膜的情况下在间隔物与基板之间获得牢固的固着力。

附图的简单说明

图1是表示实施例1中印刷间隔物油墨后的取向膜的表面状态的照片。

图2是表示比较例1中印刷间隔物油墨后的取向膜的表面状态的照片。

实施发明的最佳方式

以下，对本发明的微粒分散液的各成分进行说明。

[粘接用添加剂]

本发明中添加于分散液的粘接用添加剂是平均分子量(Mw)在3600以下，在使微粒固着时的加热条件下高分子化的材料。

即，本添加剂的分子量在分散液的阶段较小，但加热后高分子化而显示出粘接力。通过以这样的添加剂来使间隔物显示出粘接性，不仅可防止取向膜的污染，而且成功地获得所需的粘接力。

粘接用添加剂的平均分子量(Mw)在3600以下。平均分子量通过使用高速GPC装置以四氢呋喃为稀释溶剂来测定。