[发明专利]无铰式挠性眼镜支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于实现无铰式弹性形变的眼镜支架的方法。

背景技术

已经提出一种无绞式眼镜支架以减少配件的数量、简化装配的程序和限制用户不适感的根源，即，所述支架旋松或者自由运转。

已知为避免这些问题，采用例如基于镍-钛-铜或者还基于钛-铝-钒的形状记忆的合金的金属合金夹芯实现无铰式眼镜支架，其中获得的金属夹芯基本为圆柱状。

这些材料是有益的，因为它们具有优良的挠性和优良的响应度，可以在眼镜被佩戴后或者长时间折叠后能够恢复最初的形状挠性。因此这样的支架通常或多或少地涂覆着挠性的塑性材料，以改善舒适度，至少在与用户耳部接触的装有护套的部分涂覆着挠性塑性材料。

这种无铰式挠性支架的缺陷在于生产时所必须的步骤的数量。从合金丝开始，必须进行拉丝、热处理、焊接、锤锻操作，例如用于机械硬化的目的。

另一种缺陷在于使用的金属和合金的密度(高于5)。这导致眼镜相对沉重，这就需要减少厚度以限制该缺陷。因此，限制了支架形状的自由度。

发明内容

本发明的目的之一是通过去除金属薄片以获得无铰式挠性支架而克服所述缺陷。

而且，已知通常将加固纤维设置在基质中，以包覆述加固纤维。

所述纤维可以是玻璃、碳、芳族聚酰胺、硼等构成。这些材料具有很多优点，如轻便(密度小于1.5)、优秀的性能/重量比、抗环境的化学侵蚀、耐汗、耐碰撞、高硬度、可以应用不同类型的装饰，如罩光漆、金属沉积、涂颜料、移印等。

已知由环氧树脂和改良环氧化物、聚氨酯树脂、丙烯树脂和甲基丙烯酸树脂、热固性聚酯、尿烷-丙烯酸树脂、聚酰亚胺、多双马来亚酰胺、多间二氮茚制造热塑性或者热固性基质。

上述提及的装填有纤维的复合材料已经用在眼镜领域以获得坚硬表面。当然，在该应用中不涉及表面的挠性。

还提出有绕金属夹芯的复合纤维制造支架，但只涉及到支架的硬度。

也注意到使用纤维来获得复合材料的缺陷在于纤维的定位，可以在模具中执行定位或者以已经浸渍的配件的形式实现定位。

在所有的情况中，需在第二步骤中清洁这些配件并去毛刺。

在还提出使用具有编织纤维的复合材料制造眼镜表面。

通过织造浇铸，纤维织物层叠地定位，然后在热固性的情况下加热，或者在热塑性的情况下冷却。

但是，这样获得刚性元件，在这种情况下是眼镜的表面，而期望的目标是制造无铰式挠性支架，没有任何由特殊合金制成的金属夹芯。

为此，本发明涉及一种弹性形变的无铰式眼镜支架的制造方法，其特征在于从复合材料专门地实现所述支架，所述复合材料包括至少一层加固织物和由热塑性材料或热固性材料实现的涂层或者基质。

因此，本发明涉及制造无铰式眼镜支架的方法，所述支架由复合材料专门地制成，所述复合材料包括至少一个加固织物层和由热塑性材料或热固性材料制成的涂层或者基质。

因此，通过采用通常用于获得刚性部件(期望这些部件具有挠性，例如无铰式眼镜支架)的复合材料技术克服了现有技术的缺陷。

因此，解决了现有技术的问题，即：实现无铰式支架的过多的步骤，同时保持静止状态下支架的响应度、挠性和最初的形状，以及以支架形式具有大的自由度而显著减少重量。

本发明还涉及在下述的描述过程单独的特征或可能的组合。

附图说明

通过参照附图的下述非限定性实施方式将更易理解本发明如何实现，其中：

图1是根据本发明的装配了挠性且无铰式支架的眼镜的立体图；

图2示出展开状态的图1的支架之一的俯视图；

图3示出图2的支架的正视图；

图4是根据图2的线IV-IV的剖视图，即在极度挠性变薄的区域中；

图5是根据图2的线V-V的剖视图，即在用户耳朵处的变厚区域中，以确保舒适度；

图6以分解透视法示出了眼镜的一部分的立体图，且更具体地是将支架附接至相应镜片。

具体实施方式

图1中整体地示出的眼镜1包括矫正外观，两个镜片2、3通过鼻中梁4互相连接，在两个镜片的外端部处为两个支架5。

本实施例涉及所谓的“钻孔”眼镜，即无框眼镜。

支架5不是利用铰链连接到无铰式镜片2、3，而是弹性形变的，从而能在展开状态下轻微紧固在用户头部，以及例如在折拢状态下存放。

根据本发明，这种眼镜的支架专门由复合材料制成，该复合材料由至少一个加固织物层6和由热塑性材料或热固性材料制成的涂层7或基质(见图4)。