[发明专利]炼焦炉炭化室的炉底边壁面的修补方法及修补装置

权利要求书

1.一种炼焦炉炭化室的炉底边壁面的修补方法，修补接近于炼焦炉炭化室的炉底的壁面的损伤部，其特征在于，具备：

炉底形状测量工序，通过一边在上述炼焦炉炭化室内沿着其炉长方向使炉底形状测量装置移动，一边测量该炉底形状测量装置与上述炉底之间的铅垂方向距离，求出上述炉底的凹凸形状，求出近似上述炉底的凹凸形状的炉底近似曲线；

炉壁形状测量工序，一边使炉壁形状测量装置以炉壁形状测量装置外壳相对于上述炉底近似曲线的最短距离为第1规定距离以上的方式平行于上述炉底近似曲线而移动，一边求出上述炉壁的凹凸形状；及

修补工序，一边使熔射装置以熔射装置外壳相对于上述炉底近似曲线的最短距离为第2规定距离以上的方式平行于上述炉底近似曲线而移动，一边从该熔射装置对上述损伤部熔射修补材料。

2.如权利要求1所述的炼焦炉炭化室的炉底边壁面的修补方法，其特征在于，

将上述第1规定距离及上述第2规定距离分别设为超过0mm且50mm以下。

3.如权利要求1所述的炼焦炉炭化室的炉底边壁面的修补方法，其特征在于，

在上述修补工序中，将以相对于炉壁的壁面垂直的截面观察上述炉壁时的、上述修补材料的熔射方向相对于上述损伤部所成的角度设为70°以上且110°以下。

4.如权利要求1或2所述的炼焦炉炭化室的炉底边壁面的修补方法，其特征在于，

在700℃以上的环境中进行上述修补。

5.一种炼焦炉炭化室的炉底边壁面的修补装置，由炉壁形状测量装置求出接近于炼焦炉炭化室的炉底的炉壁的凹凸形状并通过熔射装置修补上述炉壁的损伤部，其特征在于，具备：

长条梁，插入上述炼焦炉炭化室内；

炉底形状测量装置、上述炉壁形状测量装置及上述熔射装置，经由精密驱动装置设在该长条梁的前端；

上述精密驱动装置，调节上述炉底形状测量装置、上述炉壁形状测量装置及上述熔射装置的在上述炼焦炉炭化室内的炉长方向位置及炉高方向位置；

上述炉底形状测量装置，通过一边在上述炼焦炉炭化室内沿着其炉长方向移动，一边测量自己与上述炉底之间的铅垂方向距离，求出炉底近似曲线；及

距离调节装置，调节上述炉底近似曲线与上述精密驱动装置之间的距离，以使上述炉底近似曲线与上述精密驱动装置的炉长方向扫描方向平行。

6.如权利要求5所述的炼焦炉炭化室的炉底边壁面的修补装置，其特征在于，

将上述炉壁形状测量装置外壳相对于上述炉底近似曲线的最短距离及上述熔射装置外壳相对于上述炉底近似曲线的最短距离分别设为超过0mm且50mm以下。

7.如权利要求5所述的炼焦炉炭化室的炉底边壁面的修补装置，其特征在于，

具有如下的装置外壳构造，能够进行定位以使上述炉底与上述炉壁形状测量装置的测量点的铅垂方向距离以及上述炉底与上述熔射装置的熔射点的铅垂方向距离至少包括超过0mm到100mm的范围。

8.如权利要求5所述的炼焦炉炭化室的炉底边壁面的修补装置，其特征在于，

以相对于炉壁的壁面垂直的截面观察上述炉壁时的、上述修补材料的熔射方向相对于上述损伤部所成的角度是70°以上且110°以下。

9.如权利要求5所述的炼焦炉炭化室的炉底边壁面的修补装置，其特征在于，

上述精密驱动装置具备：

炉长方向精密驱动装置，调节上述炉长方向位置；

炉高方向精密驱动装置，调节上述炉高方向位置。

10.如权利要求5所述的炼焦炉炭化室的炉底边壁面的修补装置，其特征在于，

上述距离调节装置具备：

脚部，安装在上述长条梁的前端，并且在上述炉底上着落而形成支点；以及

升降辊，在上述炼焦炉炭化室外升降自如地支撑上述长条梁的后端；

而且，通过基于上述炉底的凹凸形状使上述升降辊升降而进行上述长条梁的上述前端的定位，以使上述炉底近似曲线与上述精密驱动装置的炉长方向扫描方向平行。