[发明专利]一种获得发泡层产品的方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种发泡层产品的制造方法，其中的泡沫由热塑性材料和添加剂制得。

本发明特别是一种关于具有改进的硬度特性的发泡层产品的获得方法。

针对这一目的，本发明描述了一种获得发泡层产品的方法，其基于由热塑性材料，添加剂和纤维增强材料构成的混合物，其中的增强纤维材料是发泡层产品必不可少的一部分。

背景技术

泡沫是一种包括分布在材料块中的小气室的材料，并且它们作为一种结构具有比基板密度更低的密度。泡沫可以通过热塑性材料、耐高温材料或者弹性材料得到。

特别地，在包括热塑性泡沫的组中，它们可以网状化也可以不被网状化。

非网状热塑性材料泡沫可以通过热塑性材料和以一个超临界流体态的惰性气体注入得到，例如二氧化碳。

在网状热塑性泡沫的情形下，其可以基于混合至少一热塑性材料与一发泡剂制得。

网状热塑性泡沫可以通过化学或物理加工制得。在这两种情况中，形成聚合物的高分子链断裂并且随后重新排序，以形成一个三维网络。形成的该网络阻止发泡剂产生的气体自由逃逸。

在化学加工的情形下，一个化学反应发生，其中包括一个网状剂。当该网状剂发生反应时，一个三维网络生成，其通过组成聚合物的各种高分子链相结合而形成。

在物理加工的情形下，该网状化的实现通过例如辐射或者电子轰击获得。这种物理方法包括用一个辐射源产生的电子束轰击该层压板(3)，该辐射源受势差影响。

电子束通过穿透聚合物内部引起组成聚合物的高分子链的断裂来影响聚合物。这些高分子链随后重新排序形成一个三维网络。

已知的制造热塑性泡沫的方法，其中发泡剂除了与其他的添加剂，还与聚烯烃混合，以在稍后获得一个挤出的层，对挤出的层加热后，就得到一发泡层压板。

发泡层压板基于其应用来设计，该层压板需要具有一个特定的硬度。

为了提高热塑性泡沫的硬度，已知的解决方法包括建立一个三明治的层结构，通过在发泡层压板的一个或两个主要表面上布置纤维增强材料。说明这种结构的一个例子是专利文献JP8026148。

当发泡层压板加工完成后，再向发泡层压板加入增强元件，这将增加制造时间并提高生产成本。

本发明包括一种获得具有更高硬度特性的发泡层产品的方法，其基于作为发泡层产品必不可少的一部分的纤维增强材料的加入。

发明内容

本发明包括一种基于混合热塑性材料、添加剂和纤维增强材料获得发泡层产品的方法，所有前面提到的物料项目构成发泡层产品的一部分。

本发明的第一方面涉及一种获得发泡层产品的方法，其包括如下步骤：

a)配置至少下列组分：

-聚烯烃

-纤维增强材料

-添加剂

其中，至少一部分聚烯烃与添加剂预混合形成浓缩剂，其中添加剂由至少一种起泡剂构成，

b)加热并匀质化在上述步骤a)中使用的上述组分以生成一种上述组分的均匀混合物，

c)得到一块由上述步骤b)中的上述组分的均匀混合物形成的层压板，

d)加热，网状化并发泡步骤c)中得到的上述层压板，

e)切割上述步骤d)中得到的发泡层压板，

在上述层压板产品中掺入纤维增强材料，使产品具有更高的硬度特性，因此并不需要执行任何随后的层压操作或加入纤维增强材料。这样制造过程简化，并且因此制造过程的周期降低，以更低的加工成本得到一层压板产品。

进一步，纤维增强材料是层压板产品必不可少的一部分的事实，使得在发泡过程中层压板的稳定性提高，这是由于纤维增强材料可以作为聚合物链中的物理桥梁。

此外，在玻璃纤维用作纤维增强材料的特殊情况下，聚合物链中玻璃纤维的排列使得层压板产品的耐火性能提高，这将使为了这个目的而使用的添加剂的量降低。

附图说明

本发明通过一系列图补充说明本发明的一个优选实施例，但这不是限制性的。

图1示出了一种得到发泡层产品的方法的流程图。

图2示出了实施获得发泡层产品的方法的设备。

图3示出了用于进一步层压的发泡层压板的表面加热方法的第一实施例。

图4示出了用于进一步层压的发泡层压板的表面加热方法的第二实施例。

图5示出了可得到若干层压板的发泡层产品的切割过程。

图6示出了得到的泡沫层压板。

图7示出了基于上述发泡层压板得到的组成三明治的第一实施例的层。

图8示出了基于上述发泡层压板得到的组成三明治的第二实施例的层。

具体实施方式