[发明专利]用于连铸设备中的二次冷却的装置和方法

权利要求书

1.一种用于连铸设备中的连铸坯(1，1’，1”)的二次冷却的冷却装置，其中，所述冷却装置具有以下者：

在所述连铸设备的尤其是连铸坯导引部的两个在铸造方向上相邻的辊子(2)之间的、用于将冷却剂喷射到所述连铸坯(1，1’，1”)的表面上的至少两个喷嘴(3)；

其特征在于

用于使所述至少两个喷嘴(3)彼此独立地平行于所述辊子(2)的纵轴线地依赖于至少一个铸造参数而移动和定位的移动和定位机构(4)，其中，所述喷嘴(3)与所述连铸坯(1，1’，1”)的表面的垂直间距保持恒定。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，

其特征在于，

铸造参数为铸造速度、所述连铸坯(1，1’，1”)的钢质量、所述连铸坯(1，1’，1”)的当前的规格宽度、相应的当前的连铸坯走向、同时地平行地铸造的连铸坯(1，1’，1”)的数量、所述连铸坯(1，1’，1”)的边缘区域的当前的位置和/或所述连铸坯(1，1’，1”)的芯部的相应的当前的凝固情况。

3.根据权利要求2所述的冷却装置，

其特征在于

用于获取各个喷嘴(3)的相应的当前的位置的第一传感器和用于相应地优选实时地获取所述铸造参数的第二传感器。

4.根据权利要求3所述的冷却装置，

其特征在于，

所述第二传感器为用于所述连铸坯(1，1’，1”)的边缘区域和所述连铸坯的位置的现时的获取的位移传感器或位置传感器。

5.根据前述权利要求中任一项所述的冷却装置，

其特征在于，

所述移动和定位机构(4)构造成至少一个线性的导引部的形式，该线性的导引部带有用于沿着所述导引部移动所述喷嘴(3)的移位驱动机构。

6.根据权利要求5所述的冷却装置，

其特征在于，

所述移动和定位机构(4)构造成两个带有至少一个附属的移位驱动机构的线性的导引部的形式，其中，所述导引部在所述两个相邻的辊子(2)之间平行于所述辊子(2)然而在铸造方向上彼此偏置地布置；并且，在所述两个导引部中的每个处，所述喷嘴(3)中的至少一个可移动地被支承。

7.根据权利要求5或6中任一项所述的冷却装置，

其特征在于，

所述至少一个移位驱动机构构造成电气式的、气动式的或液压式的。

8.根据前述权利要求中任一项所述的冷却装置，

其特征在于

用于借助于作为执行机构的所述移动和定位机构(4)响应于所述铸造参数且可选地额外地响应于其它参数例如所述喷嘴(3)的喷射图或喷射角而使所述喷嘴(3)自动地移动和定位的控制或调节机构。

9.根据前述权利要求中任一项所述的冷却装置，

其特征在于，

所述喷嘴(3)构造用于单材料冷却或多材料冷却。

10.根据前述权利要求中任一项所述的冷却装置，

其特征在于，

除了借助于所述移动和定位机构(4)而可移动的喷嘴(3)之外，在所述两个在铸造方向上相邻的辊子(2)之间还布置有位置固定的喷嘴。

11.一种用于连铸设备中的至少一个连铸坯的二次冷却的方法，在该连铸设备中在两个在铸造方向上相邻的辊子(2)之间可移位地布置有用于将冷却剂喷射到所述连铸坯(1，1’，1”)的表面上的至少两个喷嘴(3)；

其特征在于，

所述至少两个喷嘴(3)能够彼此独立地平行于所述辊子(2)的纵轴线地依赖于至少一个铸造参数地被移动和定位，其中，所述喷嘴(3)与所述连铸坯(1，1’，1”)的表面的垂直间距保持恒定。

12.根据权利要求11所述的方法，

其特征在于，

所述铸造参数为铸造速度、所述连铸坯(1，1’，1”)的钢质量、所述连铸坯(1，1’，1”)的宽度、相应的当前的连铸坯走向、同时地平行地铸造的连铸坯(1，1’，1”)的数量、所述连铸坯(1，1’，1”)的边缘区域的位置和/或所述连铸坯(1，1’，1”)的芯部的相应的当前的凝固情况。