[发明专利]用于从如高炉和熔炉的冶金容器中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从冶金容器中，尤其是高炉和熔炉中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道。

背景技术

为了从高炉中排出生铁熔液和液态炉渣，在炉的底部区域内设置有一个或多个出口通道，所述出口通道穿过在多数情况下几米厚的耐火的炉衬。为了中断从炉中排出的熔液流，并且为了在出炉过程后封闭出口，借助特殊的堵口机将塑性的堵口料在出料通道的总长度上压入出料通道内，直至在高炉的内壁上构成所谓的菌状物。在堵口料压入出口通道时，必须克服高炉或熔炉的内压。堵口料由于高温而硬化，并且形成封堵塞物。

为了打开出口通道以用于恢复出炉过程，直至熔液达到高炉的内部地钻通已硬化的堵口料，使得熔液流重新开始流动。在此，通过堵口料在高炉的内壁的耐火的炉衬上形成的菌状物的目的是，防止由于流出的熔液和尤其是由于炉渣在出口通道的出口孔处导致的磨损。在出口通道的总长度上，已硬化的堵口料在出炉过程期间受到化学磨损和磨蚀磨损，使得出口通道以不可控制的且不希望的方式扩宽。

从外部借助于钻孔机或冲击钻进行出口通道的用于恢复出炉过程的打开，所述钻孔机或冲击钻在可来回摆动的滑架臂上被引导，其中钻孔机配备有相应长度的钻杆。如果钻杆的钻头达到炉内的熔液池，那么钻头和钻杆的前部部分被熔化。

从DE 44 92 636 C2中已知一种用于在立式炉上形成出料口的排出通道的方法，在所述方法中，在被推到出料杆上的耐火的管轴向导入喷射入出料口内的堵口料中。在该方法中，基本上仅管前端导入堵口料内，使得管的大部分相对于立式炉的壁伸出。管锁定在出料口的延长部内，并且为了打开出料口，将出料杆穿过管从硬化的堵口料中抽出，使得直接在堵口料内形成出料口的在立式炉的壁内的排出通道，并且在立式炉的壁外的排出通道通过管延长。

从FR 260 301 30、JP-A-58800 1007、JP-A-6300 7308以及SU-A-605 068中已知，将由耐火材料制成的管安装在堵口料内，所述管通入在立式炉的内部中的熔液池内，并且穿过立式炉的壁。该耐火的管形成在堵口料内的排出通道，出料口用所述堵口料填充，并且阻止从立式炉中排出的熔液流域堵口料直接接触。通过插入堵口料内的管，能够明显地提高立式炉的壁部相对于流出的熔液流的耐磨损性，但是管在堵口料中的插入是极其耗费的，并且在出口区域中具有几米厚的炉衬的高炉中是不实际的。

发明内容

本发明的目的在于，改进一种用于从冶金容器，尤其是高炉和熔炉中排出铁和金属熔液的出料通道，相对于由于从炉内排出等熔液流和炉渣流而导致的磨蚀磨损和化学磨损，所述出料通道具有高的耐抗性，并且相对于已知的出口通道实施方式，所述出料通道能够每隔一定的时间以明显减少的时间和成本耗费被更换。

根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的出料通道得以实现。

从属权利要求包含出料通道的有利的且适当的改进形式。

根据本发明的用于高炉和熔炉的出料通道具有优点：

通过构成为具有外管和内管的双管，出料通道特点在于具有高的蠕变极限，所述外管由耐高温材料制成且与高炉或熔炉的炉衬固定地连接，所述内管可在该外管内轴向移动且通过由耐高温及抗磨蚀磨损和化学磨损的耐抗材料制成的管部分组成。此外，内管的管部分能够每隔一定时间以相对于已知的出料通道明显减少的时间和成本耗费更换。

附图说明

下面借助于示意图阐述根据本发明的出料通道，所述示意图如下示出：

图1示出出料通道的纵向剖视图；

图2a和2b示出出料通道的由管壳段组成的内管部分的剖切的放大的立体图，以及管壳段的放大的立体图；

图3示出用于在内管部分插入高炉的出料通道的外管内之前插入内管部分的机器的纵向剖视图；

图4示出配备有用于调节流速和用于使熔液流减速的装置的出料通道的横向剖视图；

图5示出配备有冷却装置的出料通道的纵向剖视图；以及

图6示出具有外管和内管且具有成型内壁的出料通道的另一个实施形式的纵向剖视图。

具体实施方式

高炉2的在图1中示出的出料通道1通过外管3和可在该外管内轴向移动的内管4形成，其中外管3通过灰浆与高炉的耐火的炉衬5固定地连接。两个管3、4由高强度材料，最好是陶瓷材料或碳质石组成，内管4的用于阻止由于流出的生铁和流出的炉渣导致的磨蚀磨损和化学磨损的材料附加地具有抗磨蚀磨损和化学磨损的抵抗能力。