[发明专利]化学转化处理性优良的构件的加工方法有效

专利信息
申请号: 200980140100.1 申请日: 2009-10-07
公开(公告)号: CN102177277A 公开(公告)日: 2011-09-07
发明(设计)人: 石黑康英;佐藤昭夫;清水靖久 申请(专利权)人: 杰富意钢铁株式会社;本田技研工业株式会社
主分类号: C23C22/78 分类号: C23C22/78;B21C37/08;C22C38/00;C22C38/04;C22C38/58
代理公司: 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 代理人: 金龙河;樊卫民
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 化学 转化 处理 优良 构件 加工 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及汽车的车体结构用高强度构件(High-Strength Steel for auto body structure)的加工方法,特别是涉及加工以质量%计含有超过0.7%的Si的高Si含量高强度钢材而成的构件的化学转化处理性(chemical conversion treat ability)的提高方法。

背景技术

近年来,从保护地球环境(global environment)的观点出发,正在进行谋求汽车车体(automotive body)的轻量化、意图提高汽车的燃料效率(mileage)的努力。并且,这种汽车的燃料效率的提高也逐渐成为法律上需承担的义务。另外,最近也在研究使汽车车体结构用材料为高强度钢材而谋求尺寸降低(gauge down)(板厚减少)产生的轻量化,并且进一步使其为钢管(steel tube)这种封闭截面结构(closed cross section structure)而谋求构件的高刚性化。

对于这种高强度钢材而言,一般为了兼顾高强度和高加工性,大多以含有大约0.7质量%以上的Si作为基本要素而进行设计。但是,含有Si必然伴有使化学转化处理性显著降低的问题。关于大量含有Si的钢材的化学转化处理性降低的机制,迄今为止已在一定程度上得到揭示,认为是如下情况。

如果含有Si,则以Si为主体的氧化物(此外,有Si类氧化物、含Si氧化物、Si氧化物、Si基氧化物等多种表述,这些全都是指相同的氧化物。以下,只要不特别说明,称为以Si为主体的氧化物)在钢材的表层富集。该以Si为主体的氧化物在化学转化处理时,阻碍基于阳极和阴极反应(anode reaction and cathode reaction)的磷酸铁锌结晶(Zn2Fe(PO4)2·4H2O)(iron-zinc phosphate crystal)的形成。因此,在钢材的表面无法形成致密(dense)且细微(fine)的磷酸铁锌结晶。如果对Si含量高的钢材实施化学转化处理,例如,如图1所示,形成粗大且稀疏的、可见未形成磷酸铁锌结晶的部分(iron-zinc phosphate crystal non formed area or iron-zinc phosphate crystal free area)(以下,称为无结晶区域(crystal free area))的磷酸铁锌结晶。与此相对,在Si含量低的一般软钢(mild steel)(JIS-SPCC-grade steel sheet)中,如图2所示,形成非常致密的磷酸铁锌结晶。

对于冷轧钢板(cold rolled steel sheet)而言,如果是冷轧(cold rolling)前的状态,由于对热轧钢板(hot rolled steel sheet)进行酸洗(pickling),因此以Si为主体的氧化物在一定程度上被除去。但是,冷轧钢板由于在冷轧后实施连续退火(continuous annealing)或分批退火(batch annealing)等退火工序,因此即使在炉内的露点(dew point)非常低的情况下,以Si为主体的氧化物也必然再次在板表层富集。因此,冷轧钢板也多发化学转化处理性降低的情况。另外,在退火工序(annealing process)中,存在炉内环境缓慢变化的情况,而且由于钢中的成分偏差或制造条件的偏差等,在多数情况下以Si为主体的氧化物的形成根据钢板的位置而不均匀。对于以Si为主体的氧化物的形成,存在钢中的成分偏差或制造条件的偏差复杂地相互影响的情况,现状是难以通过这些各个影响因素的管理来控制化学转化处理性。

因此,在以往,对于制造的钢材(钢板),以机械方法(mechanical process)研磨表面、或以酸洗(pickling)等化学方法(chemical process)溶解表面,进行阻碍化学转化反应的以Si为主体的氧化物本身的除去。例如,在专利文献1中,记载了一种磷酸盐被膜处理性(phosphate coating treatability)优良的高Si含量高张力钢板的制造方法,其在将氧分压(oxygen partial pressure)控制在特定范围内的气氛中进行退火,接着进行骤冷至特定温度范围的冷却,然后,进一步研磨表面再进行酸洗而除去氧化膜(oxide film)。

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