[发明专利]火花塞及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于产生电火花以点火内燃机中的燃料的火花塞(点火塞)，尤其涉及火花塞的接地电极。

背景技术

为了在不给火花塞的接地电极设置贵金属电极头的情况下提高火花塞的点火性能，先前已经提出了通过在接地电极上进行加压加工(press working)来形成突起部。专利文献1公开了通过被称为“锻压”的加压加工工艺在接地电极上形成突起部的技术。非专利文献1公开了通过被称为“挤压”的另一种加压加工工艺在接地电极上形成突起部的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-286469号公报

非专利文献

非专利文献1：Shin Nishioka et al.，“Super Ignition Spark Plug with Wear Resistive Electrode”，SAE TECHNICAL PAPER SERIES 2008-01-0092，2008年4月发行。

然而，还没有充分地考虑通过加压加工在接地电极上形成这样的突起部。例如，当接地电极由于加压加工而变形超过其塑性范围并且由此产生裂纹或断裂时，存在接地电极的耐久性恶化的问题。在通过加压加工而形成的接地电极的形状受限的情况下，根据接地电极的形状，当接地电极由于内燃机中的过多的蓄热而被氧化时，也存在接地电极的耐久性恶化的问题。

发明内容

发明要解决的问题

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种用于提高具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性的技术。

用于解决问题的方案

本发明用于解决至少一部分上述问题并且能够以下述实施方式或适用例实现。

[适用例1]

根据适用例1，提供一种火花塞，其包括：轴状的中心电极；陶瓷绝缘体，其保持所述中心电极的外周；金属壳，其保持所述陶瓷绝缘体的外周；以及接地电极，其以在所述中心电极和所述接地电极之间限定火花间隙的方式接合到所述金属壳，所述接地电极具有面对所述中心电极的前端的相对面、位于与所述中心电极的前端所在侧相反的一侧的背面、通过挤压形成于所述相对面并从所述相对面朝向所述中心电极的前端突出的突起部以及由于通过挤压形成所述突起部而在所述背面制成并且从所述背面朝向所述中心电极的前端凹陷的压凹部，其中，所述突起部的从所述相对面突出的突出量A满足关系式0.4mm≤A≤1.0mm；而且从所述接地电极的末端到所述压凹部的宽度B满足关系式0.4mm≤B≤2.5mm。在适用例1的火花塞中，可以有效地提高从接地电极的末端到压凹部这部分的散热特性。因此，可以改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。

[适用例2]

优选地，根据适用例1的火花塞的特征在于，所述宽度B满足关系式0.4mm≤B≤1.1mm。在适用例2的火花塞中，不仅可以有效地提高从接地电极的末端到压凹部这部分的散热特性，而且还可以有效地提高突起部的散热特性。由此，可以进一步改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。

[适用例3]

优选地，根据适用例1或2的火花塞的特征在于，从所述接地电极的侧端到所述压凹部的宽度C满足关系式0.4mm≤C≤0.8mm。在适用例3的火花塞中，不仅可以有效地提高从接地电极的末端到压凹部这部分的散热特性，而且还可以有效地提高从接地电极的侧端到压凹部这部分的散热特性。由此，可以进一步改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。

[适用例4]

优选地，根据适用例1-3中任一项的火花塞的特征在于，当从所述突起部朝向所述中心电极的前端突出的突出方向观察时，所述突起部位于所述压凹部的内侧。在适用例4的火花塞中，在挤出成型接地电极时，由于突起部的位置沿从压凹部的底面角部区域放射状地施加的剪切力的方向移位，从而可以防止突起部中及其周围发生裂纹。由此，可以进一步改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。

[适用例5]

优选地，根据适用例4的火花塞的特征在于，所述突起部的重心与所述压凹部的重心之间的偏移量D满足关系式0mm≤D≤0.3mm。在适用例5的火花塞中，可以限制突起部上的负荷的偏移。因此，可以更有效地防止突起部中及其周围的裂纹。

[适用例6]