[发明专利]火花塞及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火花塞(点火塞，ignition plug)，其用于产生电火花以对内燃机中的燃料进行点火，更特别地，本发明涉及一种火花塞的接地电极。

背景技术

为了不在火花塞的接地电极上设置贵金属电极头而改进火花塞的点火性能，早已经提案了通过加压加工而在接地电极上形成突出部。专利文件1公开了通过一种被称为“锻压”的加压加工工艺在接地电极上形成突出部的技术。非专利文件1公开了通过另一种被称为“挤压(extrusion pressing)”的加压加工工艺在接地电极上形成突出部的技术。

现有技术文件

专利文件

专利文件1：日本特开2006-286469号公报

非专利文件

非专利文件1：Shin Nishioka等的“Super Ignition Spark Plug with Wear Resistive Electrode”，SAE TECHNICAL PAPER SERIES 2008-01-0092，2008年4月出版

然而，通过加压加工在接地电极上形成这种突出部未被充分地考虑。例如，存在如下问题：由于加压加工中接地电极变形超过其塑性区由此发生裂纹或断裂，接地电极的耐久性劣化。在接地电极可由加压加工而形成的形状受限的情况下，还存在如下问题：根据接地电极的形状，由于接地电极归因于内燃机中的过度蓄热而氧化，接地电极的耐久性劣化。

发明内容

发明要解决的问题

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种用于改进具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性的技术。

用于解决问题的方案

做出了本发明，以解决上述问题的至少一部分，并且本发明可以实现为下列的实施方式或适用例。

[适用例1]

根据适用例1，提供一种火花塞，其包括：轴状的中心电极；陶瓷绝缘体，其保持所述中心电极的外周；金属壳，其保持所述陶瓷绝缘体的外周；以及接地电极，其被接合到所述金属壳，以在所述中心电极和所述接地电极之间限定火花间隙，所述接地电极具有：面对所述中心电极的前端的相对面；与所述中心电极的前端背对的背面；通过挤压形成在所述相对面上并且从所述相对面朝向所述中心电极的前端突出的突出部；以及由于通过挤压形成所述突出部而形成于所述背面并且从所述背面朝向所述中心电极的前端凹陷的压凹部，其中，所述突出部从所述相对面突出的突出量A满足关系式0.4mm≤A≤1.0mm；以及所述压凹部到达所述接地电极的末端。在适用例1的火花塞中，可以有效地增大接地电极的末端的散热特性。因此，可以改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。

[适用例2]

优选地，根据适用例1的火花塞的特征在于，从所述接地电极的侧端到所述压凹部的宽度C满足关系式0.4mm≤C≤0.8mm。在适用例2的火花塞中，不仅能够有效地增加接地电极的末端的散热特性，而且还能够有效地增加接地电极的侧端的散热特性。因此，可以进一步改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。

[适用例3]

优选地，根据适用例1的火花塞的特征在于，所述压凹部延伸到所述接地电极的末端和侧端两者。在适用例3的火花塞中，不仅能够有效地增加接地电极的末端的散热特性，而且还能够有效地增加接地电极的侧端的散热特性。因此，可以进一步改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。

[适用例4]

优选地，根据适用例1至3中的任一适用例的火花塞的特征在于，从所述接地电极的末端到所述突出部的宽度K满足关系式0mm≤K≤0.4mm。在适用例4的火花塞中，能够进一步增加接地电极的末端的散热特性。

[适用例5]

优选地，根据适用例1至4中的任一适用例的火花塞的特征在于，当从所述突出部面对所述中心电极的方向观察时，所述突出部位于所述压凹部的内侧。在适用例5的火花塞中，由于在挤出形成接地电极时，突出部的位置沿从压凹部的角部区放射状地施加的剪切力的方向变位，因此可以防止突出部及其周围发生裂纹。因此，可以进一步改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。

[适用例6]