[发明专利]一种凹形尤其截面为U型的复合材料件的制造方法及其实施装置

权利要求书

1.一种制造包含有浸渍在基质中的纤维预制件(50)的凹形复合材料件的方法，该方法在于把所述预制板(50)置放在由接触到待完成件外部凹形表面的模具(52)和接触到待完成件内部凹形表面的反向模具(54)所限定的第一壳体(64)内，其特征在于：要使用至少包含两个部分(52.1，52.2)的模具(52)和控制所述至少两个部分(52.1，52.2)之间的间距的装置(78)，这两个部分在聚合阶段由于出现膨胀现象会贴合起来。

2.根据权利要求1所述的一种制造复合材料件的方法，其特征在于：要使用引导件来控制模具的所述至少两个部分(52.1，52.2)之间的间距，使所述模具的两个部分(52.1，52.2)之间做分离运动，还要使用止动块，使所述模具的两个部分(52.1，52.2)至少在聚合阶段时能够顶靠住，用来控制所述两个部分(52.1，52.2)之间的间距。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种制造复合材料件的方法，其特征在于：要使用具有多个通气孔(56)的反向模具(54)，并要吸取第一半密封壁(66)限定的壳体(68)中的气体，即透气但阻止适于形成基质的物质通过，以便适于构成基质的物质扩散到所述预制件(50)中。

4.根据所述权利要求中任意一项权利要求所述的一种制造复合材料件的方法，其特征在于：要把所述预制件置放在其内表面备有真空袋(88)和接头(90)的所述反向模具(54)中，用以吸取气体和维持所述预制件顶靠住所述反向模具。

5.根据权利要求4所述的一种制造复合材料件的方法，其特征在于：所述预制件要在真空中压实。

6.根据权利要求5所述的一种制造复合材料件的方法，其特征在于：压实所述预制件的温度约为100℃至150℃。

7.根据权利要求5或权利要求6所述的一种制造复合材料件的方法，其特征在于：使用的压实隔膜(92)与所述真空袋(88)一起形成壳体，所述预制件安置其中。

8.根据权利要求7所述的一种制造复合材料件的方法，其特征在于：使用的隔膜的外形要与所述预制件的外形相适应，为了不损坏所述预制件的边角。

9.一种制造包含有浸润在基质中的纤维预制件(50)的凹形复合材料件的装置，所述装置具有与待完成件外部凹形表面接触的模具(52)和与待完成件内部凹形表面接触的反向模具(54)，其特征在于：所述模具(52)至少包含两个部分(52.1，52.2)以及所述装置有控制所述至少两个部分(52.1，52.2)之间的间距的装置(78)，这两个部分在聚合阶段由于出现膨胀现象会贴合起来。

10.根据权利要求9所述的一种制造复合材料件的装置，其特征在于：控制所述模具的所述至少两个部分(52.1，52.2)之间间距的装置(78)具有引导件来允许所述模具的所述两个部分(52.1，52.2)之间做分离运动，还有使所述模具的所述两个部分(52.1，52.2)至少在聚合阶段时能够顶靠住的止动块，用来控制所述两个部分(52.1，52.2)之间的间距。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的一种制造复合材料件的装置，其特征在于：所述反向模具(54)具有凸边(62)，其至少在聚合阶段能够顶靠住所述模具(52)预置的凸肩上。