[发明专利]气体绝缘开闭装置

说明书

技术领域

本发明涉及采用以旋转轴为中心而旋转的绝缘操作杆，进行活动件的开闭的气体绝缘开闭装置。

背景技术

气体绝缘开闭装置包括采用通过操作器，进行开闭操作的活动件的开闭器，例如，如果伴随该开闭器中的活动接触件的开闭动作，则具有在高电压侧产生金属异物，开闭器的耐电压性能显著降低的危险。

由此，在过去的开闭器中，作为异物发生抑制优良的类型，例如，象JP特开2002-245909号(专利文献1)中记载的那样，人们提出有在触地侧，采用金属制杆或齿轮，将其旋转运动变换为直线运动，之后，经由绝缘操作杆，驱动活动件的结构；或，例如，象在JP特开2008-176942号(专利文献2)和JP特开平8-298040(专利文献3)中记载的那样，人们提出有采用与活动件的接触连接，将绝缘操作杆的圆弧运动变换为直线运动的结构。

特别是，后者的采用绝缘操作杆的圆弧运动的结构具有容易谋求部件数量的削减，整体尺寸的减小的特征。作为这种的结构的绝缘操作杆，一般采用以作为其材料的玻璃纤维为主体的所谓的纤维强化塑料(FRP)，机械强度高，成本低。

但是，如果FRP在制造时，混入到空心纤维所采用的树脂中，由于绝缘操作杆的绝缘耐力显著降低；因分解气体，侵入玻璃纤维，这样伴随时间的推移而性能变差，于是，其绝缘耐力降低，故通过空心纤维FRP的实现，涂敷技术的提高，解决课题。

但是，在过去的气体绝缘开闭装置中，在采用上述绝缘操作杆的圆弧运动的结构的场合，由于在FRP制的绝缘操作杆和高压电极或触地电极之间，产生微小间隙，故电场集中，容易构成绝缘的弱点。人们考虑，为了改善该情况，一般，通过电场缓和用屏蔽罩而覆盖微小间隙部的周围，但是，该电场缓和用屏蔽罩妨碍了开闭器整体的小形化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体绝缘开闭装置，其整体尺寸小，可减少部件数量。

为了实现上述目的，本发明涉及一种气体绝缘开闭装置，其中，在密封有绝缘性气体的密封容器的内部，具有杆柱状的旋转轴，其在通过操作器而驱动，保持上述密封容器内的气密的同时，进行旋转；绝缘操作杆，其中，一端侧固定于上述旋转轴上，并且通过旋转轴的旋转，使另一端侧进行弧形运动；活动件，其连接于上述绝缘杆的另一端侧，沿轴向驱动，进行开闭，其特征在于在上述旋转轴的轴向中间部，成一体地形成大直径部，上述绝缘操作杆在一端侧，通过填充有填料的树脂而成一体成型，埋入上述旋转轴的大直径部。

最好涉及下述的气体绝缘开闭装置，其特征在于上述绝缘操作杆按照下述方式形成，该方式为：在另一端侧，形成接触面，上述接触面与上述活动件接触连接，并且上述接触面在开闭动作时的上述活动件的中心轴线上基本通过一点接触。

最好涉及下述的气体绝缘开闭装置，其特征在于上述旋转轴的轴向中间部的大直径部呈沿绝缘杆的轴向为大直径，或沿宽度方向为小直径的椭圆形状。

最好，其特征在于上述树脂的材料采用环氧树脂或苯酚树脂中的任意一种。

最好，其特征在于填充于上述树脂中的填料采用氧化铝，二氧化硅中的任意一种。

发明效果

按照本发明的气体绝缘开闭装置，不仅可提高填充于树脂中的填料的耐磨耗性，而且可通过增强效果的提高，残余应力的降低，大幅度地提高机械的强度，与过去的FRP制的绝缘操作杆相比较，可谋求绝缘耐力的提高，可在确保绝缘可靠性的同时，谋求气体绝缘开闭装置的整体尺寸的减小和部件数量的削减。

在此方面，如果在绝缘操作杆的一端侧，通过填充有填料的树脂，进行一体注射成型的旋转轴的轴向中间部的大直径部的截面形状呈椭圆状，则可更进一步提高绝缘操作杆的绝缘耐力。

另外，如果作为对绝缘操作杆进行注射成型的树脂的材料，采用环氧树脂或苯酚树脂，则即使在省略对于过去的FRP制的部件来说是必需的涂敷作业的情况下，仍可获得耐水性，耐SF6分解气体性优良的绝缘操作杆。还有，如果填充于注射成型的树脂中的填料采用氧化铝，二氧化硅中的任意一种，则可大幅度地提高绝缘操作杆的耐磨耗性，机械强度。

还有，在本发明的气体绝缘开闭装置中，在绝缘操作杆于规定角度的范围内旋转时，接触面中的与活动件的接触位置变化，但是，两者的接触点在平时在活动件的基本中心轴线上。于是，在使绝缘操作杆旋转，沿闭路方向驱动活动件时，活动件在其中心轴线上直线地平滑移动。