[发明专利]换热器

说明书

技术领域

本发明涉及包括多个新型连接件的换热器。

背景技术

板式换热器在工业的不同领域中用于许多不同目的。换热器通常包括一种类型的板，其每隔一个板旋转180度安装以形成用于流体的两个不同通道，一个通道用于冷却介质而一个通道用于待冷却的产物。在铜焊的换热器中，例如其中换热器板由不锈钢制成，完整的板组硬焊(braze)在一起。这完成围绕板的边缘的硬焊的铜密封。同时，板之间的接触点也被硬焊，这帮助换热器抵抗高压和高温的影响。

换热器还包括由比换热器板更厚的金属板制成的前盖板和后盖板。盖板的目的是对换热器提供稳定性并且对于支架等等提供安装位置。前盖板和/或后盖板还将包含用于换热器所适合于的流体的连接孔口。换热器可提供有许多不同的标准连接件。连接件铜焊到盖板。换热器板和连接件在相同的硬焊工艺中硬焊。完整的换热器的硬焊通常在加热炉中完成，在加热炉中换热器被加热到高于硬焊材料的熔点。

为了以节省成本的方式生产换热器，尽可能多的换热器被装入炉中。因为连接件从盖板向外延伸，所以连接件将减少炉的可用体积。在一些情况中，连接件的高度具有与换热器主体的高度相同的量级，这意味着可同时硬焊的换热器的数目减半。

因此存在对于改进的硬焊的换热器的需要。

发明内容

因此，本发明的目的是提供改进的硬焊的换热器，其允许更加灵活的和节省成本的生产。本发明的另一个目的是提供改进的硬焊的换热器，其减少换热器的变型的数目。本发明的另一个目的是为客户提供连接更容易和更便宜的换热器。本发明的另外的目的是提供用于更加灵活的和节省成本的硬焊的换热器的生产的方法。

根据本发明的对该问题的解决方案在权利要求1的特征部分中进行描述。权利要求2和3包含换热器的有利的实施例。权利要求4和5包含用于生产硬焊的换热器的有利的方法。

对于换热器，其包括具有皱状样式的多个换热器板、前盖板以及后盖板，其中换热器板彼此固定地附连并且固定地附连到前盖板和后盖板，并且前盖板和/或后盖板包括多个连接孔口，其包括由与盖板相同的材料成形的向外延伸的套环，其中，换热器还包括固定地附连到套环中的一个的连接管，本发明的目的由此实现，即连接管使用具有比用于换热器板的硬焊材料更低的熔点的硬焊材料硬焊到套环。

在换热器的该第一实施例中，提供允许在现有的生产线中增加生产能力的换热器。换热器的不同变型的生产也被改进，因为仅仅一种类型的换热器必须被生产和储存。因为连接件在换热器的生产之后施加，所以获得灵活的和节省成本的制造解决方案。

具有连接件可施加到的套环的优点是连接件可以以将不影响换热器板的接触点的方式施加。以这种方式，能够在换热器的生产之后施加连接件。这使得对于制造者可能给连接件的许多变型供应仅仅一种类型的生产的换热器。优选地利用感应硬焊施加连接件。

根据本发明，使用具有比用于换热器板的硬焊材料的熔点更低的熔点的硬焊材料将连接管硬焊到套环。当换热器板和盖板在一个操作中硬焊而连接管在另一个操作中硬焊时，这是有利的。用于连接件的硬焊的较低熔点的使用将降低硬焊开(un-braze)换热器板的接触点的风险。这样的另一个优点是可使用由铜制成的连接件，代替使用由不锈钢制成的连接件。

在用于组装硬焊的换热器的本发明的方法中，包括以下步骤：在炉中加热换热器使得施加到换热器板和盖板的硬焊材料将换热器硬焊在一起，冷却换热器以及使用感应硬焊方法将管状连接件硬焊到盖板的向外延伸的套环。本发明的方法的优点是提供生产换热器的许多不同变型的灵活的和节省成本的方式。本发明的方法允许生产并且因此储存仅仅一种类型的换热器。交付时，安装不同的连接件。

在本发明的方法的有利的发展中，使用具有比用于换热器板的硬焊材料更低的熔点的硬焊材料将管状连接件硬焊到套环。当换热器和盖板在一个操作中硬焊，而连接件在另一个操作中硬焊时，这是特别有利的。用于连接件的硬焊的较低熔点的使用将降低硬焊开换热器板的接触点的风险。通过使用较低熔点的材料和感应硬焊方法，可获得可靠的接合。这样的另一个优点是可使用由铜制成的连接件，代替使用由不锈钢制成的连接件。铜连接件的使用也是有利的，因为它将允许客户以容易的方式将连接件软焊(solder)到包括在换热器系统中的铜管。

附图说明

参考附图中示出的实施例，接下来更加详细地描述本发明，在附图中：

图1示出已知的换热器，

图2示出不带连接件的根据本发明的换热器，

图3示出根据本发明的第一孔口开口的截面图，