[发明专利]注塑制品及其制造方法

说明书

背景技术

聚(亚芳基醚)树脂是一种以其优良的耐水性、尺寸稳定性、固有阻燃性，以及高的氧气渗透性和氧/氮选择性而著称的塑料。可通过将它与各种其它塑料共混而调节性质例如强度、刚性、耐化学性和耐热性，从而满足宽泛的各种消费品要求，例如管件、电盒(electrical boxes)、汽车部件和电线与电缆的绝缘层(insulation)。

包括聚(亚芳基醚)，橡胶改性的聚苯乙烯，和阻燃剂的注塑组合物通常用于模塑各种制品。这些组合物常常明确地根据由它们制备的模塑的试验制品的物理性质表征，包括刚性(例如，挠曲模量)，延性(例如，缺口伊佐德冲击强度和断裂拉伸伸长率)，和耐热性(例如，热变形温度)的客观量度。表面美学对通过注塑制备的塑料制品来说常常是一种无法表达的对于品质关键的量度。注塑部件的一种通常的表面缺陷称为斑纹(splay)，其常常描述为从模塑部件体上颜色变化的斑点或者细线。具有斑纹的模塑部件和没有斑纹的模塑部件的图像示于附图中。斑纹对于具有大而薄的区域的模塑部件，例如，用于手机中继塔(cell phone relay towers)中的备用电池的塑料容器，尤其是个问题。不期望的斑纹外观会导致增加的废品率和降低的生产率。

因此需要降低由聚(亚芳基醚)组合物模塑的制品的大而薄的区域的斑纹的模塑方法。

发明内容

在发明人研究减少从聚(亚芳基醚)组合物模塑的具有大而薄的区域的制品中斑纹的过程中，他们已经确定斑纹的程度强烈地依赖于该组合物的非常小的组分的化学结构。具体地，使用0.1至1wt％的亚磷酸芳基酯代替等量的以前所用的烷基亚磷酸酯导致斑纹的显著降低。因此，一种实施方式是减少包含聚(亚芳基醚)组合物的注塑制品中的斑纹的方法，该方法包括：将聚(亚芳基醚)组合物注塑形成注塑制品；其中所述注塑制品的一部分具有至少10厘米的第一尺寸，至少10厘米的第二尺寸，和小于1厘米的第三尺寸；其中所述聚(亚芳基醚)组合物包括45至65wt％的在25℃在氯仿中测得的特性粘度为0.3至0.55分升/克的聚(亚芳基醚)，15至35wt％的橡胶改性的聚苯乙烯，其中所述橡胶改性的聚苯乙烯包括聚苯乙烯和聚丁二烯，5至25wt％的在一个大气压和在25至50℃范围内的至少一个温度是液体的磷酸三芳基酯，和0.1至1wt％的亚磷酸芳基酯；其中所有的重量百分比基于聚(亚芳基醚)组合物的总重量。

另一实施方式是注塑制品，其中所述注塑制品的一部分具有至少10厘米的第一尺寸，至少10厘米的第二尺寸，和小于1厘米的第三尺寸；其中所述注塑制品是注塑聚(亚芳基醚)组合物的产物，所述聚(亚芳基醚)组合物包括45至65wt％的在25℃在氯仿中测得的特性粘度为0.3至0.55分升/克的聚(亚芳基醚)，15至35wt％的橡胶改性的聚苯乙烯，其中所述橡胶改性的聚苯乙烯包括聚苯乙烯和聚丁二烯，5至25wt％的在一个大气压和在25至50℃范围内的至少一个温度是液体的磷酸三芳基酯，和0.1至1wt％的亚磷酸芳基酯；其中所有的重量百分比都基于聚(亚芳基醚)组合物的总重量。

另一实施方式是形成包含聚(亚芳基醚)组合物的注塑制品的方法，所述方法包括：将聚(亚芳基醚)组合物注塑形成注塑制品；其中所述注塑制品的一部分具有至少10厘米的第一尺寸，至少10厘米的第二尺寸，和小于1厘米的第三尺寸；其中所述聚(亚芳基醚)组合物包括45至65wt％的在25℃在氯仿中测得的特性粘度为0.3至0.55分升/克的聚(亚芳基醚)，15至35wt％的橡胶改性的聚苯乙烯，其中所述橡胶改性的聚苯乙烯包括聚苯乙烯和聚丁二烯，5至25wt％的在一个大气压和在25至50℃范围内的至少一个温度是液体的磷酸三芳基酯，和0.1至1wt％的亚磷酸芳基酯；其中所有的重量百分比基于聚(亚芳基醚)组合物的总重量。

下文详细地描述这些和其它实施方式。

附图说明

附图包括(a)具有斑纹的模塑电池容器和(b)没有斑纹的模塑电池容器的图像。

具体实施方式