[发明专利]铜合金材料、电气电子部件以及铜合金材料的制造方法有效
申请号: | 200980141828.6 | 申请日: | 2009-10-22 |
公开(公告)号: | CN102197151A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 金子洋;广濑清慈;江口立彦 | 申请(专利权)人: | 古河电气工业株式会社 |
主分类号: | C22C9/06 | 分类号: | C22C9/06;C22C9/00;C22C9/01;C22C9/02;C22C9/04;C22C9/05;C22C9/10;C22F1/08;H01B1/02;C22F1/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;张志楠 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜合金 材料 电气 电子 部件 以及 制造 方法 | ||
1.一种铜合金材料,其具有合计含有0.4~5.0质量%的Ni和Co中的1种或者2种、含有0.1~1.5质量%的Si、剩余部分由铜以及不可避免的杂质组成的合金组成,其特征在于:
在EBSD测量中的结晶取向分析中,从S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以内的晶粒的面积率为60%以上。
2.如权利要求1所述的铜合金材料,其特征在于:
以由Ni、Co、Si组成的第1添加元素群中的任意2种以上元素构成的直径为50~1000nm的粒子,以104个/mm2~108个/mm2的密度存在。
3.一种铜合金材料,其具有合计含有0.4~5.0质量%的Ni和Co中的1种或者2种、含有0.1~1.5质量%的Si、合计含有0.005~1.0质量%的选自由B、P、Cr、Fe、Ti、Zr、Mn、Al以及Hf组成的第2添加元素群的至少1种元素、剩余部分由铜以及不可避免的杂质组成的合金组成,其特征在于:
在EBSD测量中的结晶取向分析中,从S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以内的晶粒的面积率为60%以上。
4.如权利要求3所述的铜合金材料,其特征在于:
选自由以由Ni、Co、Si组成的第1添加元素群中的任意2种以上元素构成的直径为50~1000nm的粒子、将选自所述第1添加元素群的至少1种元素和选自所述第2添加元素群的至少1种元素包含在构成元素中的直径为50~1000nm的粒子、以及将选自所述第2添加元素群的至少2种以上元素包含在构成元素中的直径为50~1000nm的粒子组成的群的至少1种粒子,以合计104个/mm2~108个/mm2的密度存在。
5.一种铜合金材料,其具有合计含有0.4~5.0质量%的Ni和Co中的1种或者2种、含有0.1~1.5质量%的Si、合计含有0.005~2.0质量%的选自由Sn、Zn、Ag、Mg组成的第3添加元素群的至少1种元素、剩余部分由铜以及不可避免的杂质组成的合金组成,其特征在于:
在EBSD测量中的结晶取向分析中,从S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以内的晶粒的面积率为60%以上。
6.如权利要求5所述的铜合金材料,其特征在于:
以由Ni、Co、Si组成的第1添加元素群中的任意2种以上元素构成的直径为50~1000nm的粒子,以104个/mm2~108个/mm2的密度存在。
7.一种铜合金材料,其具有合计含有0.4~5.0质量%的Ni和Co中的1种或者2种、含有0.1~1.5质量%的Si、合计含有0.005~1.0质量%的选自由B、P、Cr、Fe、Ti、Zr、Mn、Al以及Hf组成的第2添加元素群的至少1种元素、合计含有0.005~2.0质量%的选自由Sn、Zn、Ag、Mg组成的第3添加元素群的至少1种元素、剩余部分由铜以及不可避免的杂质组成的合金组成,其特征在于:
在EBSD测量中的结晶取向分析中,从S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以内的晶粒的面积率为60%以上。
8.如权利要求7所述的铜合金材料,其特征在于:
选自由以由Ni、Co、Si组成的第1添加元素群中的任意2种以上元素构成的直径为50~1000nm的粒子、将选自所述第1添加元素群的至少1种元素和选自所述第2添加元素群的至少1种元素包含在构成元素中的直径为50~1000nm的粒子、以及将选自所述第2添加元素群的至少2种以上元素包含在构成元素中的直径为50~1000nm的粒子组成的群的至少1种粒子,以合计104个/mm2~108个/mm2的密度存在。
9.一种电气电子部件,其是对如权利要求1~8中任意一项所述的铜合金材料进行加工而形成的。
10.一种铜合金材料的制造方法,用于制造如权利要求1~8中任意一项所述的铜合金材料,其特征在于:
按照记载顺序实施下述各个步骤:铸造具有所述合金组成的铜合金来得到铸块的步骤[步骤1]、对所述铸块进行均质化热处理的步骤[步骤2]、对进行了均质化热处理的铸块进行热轧制的步骤[步骤3]、进行冷轧制的步骤[步骤6]、进行热处理的步骤[步骤7]、进行中间固溶化热处理的步骤[步骤8]、进行冷轧制的步骤[步骤9]、进行时效析出热处理的步骤[步骤10]、进行精冷轧制的步骤[步骤11]、以及进行调质退火的步骤[步骤12],
这里,所述进行热轧制的步骤[步骤3]是以500℃以上且50%以上的加工率来进行的,所述进行热处理的步骤[步骤7]是以400~800℃且5秒~20小时的范围内进行的,且当将所述进行冷轧制的步骤[步骤9]中的加工率设为R1(%)、将所述进行精冷轧制的步骤[步骤11]中的加工率设为R2(%)时,使R1+R2的值落入5~65%的范围内。
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