[发明专利]铜合金材料、电气电子部件以及铜合金材料的制造方法有效

专利信息
申请号: 200980141828.6 申请日: 2009-10-22
公开(公告)号: CN102197151A 公开(公告)日: 2011-09-21
发明(设计)人: 金子洋;广濑清慈;江口立彦 申请(专利权)人: 古河电气工业株式会社
主分类号: C22C9/06 分类号: C22C9/06;C22C9/00;C22C9/01;C22C9/02;C22C9/04;C22C9/05;C22C9/10;C22F1/08;H01B1/02;C22F1/00
代理公司: 北京三友知识产权代理有限公司 11127 代理人: 丁香兰;张志楠
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 铜合金 材料 电气 电子 部件 以及 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种铜合金材料,其具有合计含有0.4~5.0质量%的Ni和Co中的1种或者2种、含有0.1~1.5质量%的Si、剩余部分由铜以及不可避免的杂质组成的合金组成,其特征在于:

在EBSD测量中的结晶取向分析中,从S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以内的晶粒的面积率为60%以上。

2.如权利要求1所述的铜合金材料,其特征在于:

以由Ni、Co、Si组成的第1添加元素群中的任意2种以上元素构成的直径为50~1000nm的粒子,以104个/mm2~108个/mm2的密度存在。

3.一种铜合金材料,其具有合计含有0.4~5.0质量%的Ni和Co中的1种或者2种、含有0.1~1.5质量%的Si、合计含有0.005~1.0质量%的选自由B、P、Cr、Fe、Ti、Zr、Mn、Al以及Hf组成的第2添加元素群的至少1种元素、剩余部分由铜以及不可避免的杂质组成的合金组成,其特征在于:

在EBSD测量中的结晶取向分析中,从S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以内的晶粒的面积率为60%以上。

4.如权利要求3所述的铜合金材料,其特征在于:

选自由以由Ni、Co、Si组成的第1添加元素群中的任意2种以上元素构成的直径为50~1000nm的粒子、将选自所述第1添加元素群的至少1种元素和选自所述第2添加元素群的至少1种元素包含在构成元素中的直径为50~1000nm的粒子、以及将选自所述第2添加元素群的至少2种以上元素包含在构成元素中的直径为50~1000nm的粒子组成的群的至少1种粒子,以合计104个/mm2~108个/mm2的密度存在。

5.一种铜合金材料,其具有合计含有0.4~5.0质量%的Ni和Co中的1种或者2种、含有0.1~1.5质量%的Si、合计含有0.005~2.0质量%的选自由Sn、Zn、Ag、Mg组成的第3添加元素群的至少1种元素、剩余部分由铜以及不可避免的杂质组成的合金组成,其特征在于:

在EBSD测量中的结晶取向分析中,从S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以内的晶粒的面积率为60%以上。

6.如权利要求5所述的铜合金材料,其特征在于:

以由Ni、Co、Si组成的第1添加元素群中的任意2种以上元素构成的直径为50~1000nm的粒子,以104个/mm2~108个/mm2的密度存在。

7.一种铜合金材料,其具有合计含有0.4~5.0质量%的Ni和Co中的1种或者2种、含有0.1~1.5质量%的Si、合计含有0.005~1.0质量%的选自由B、P、Cr、Fe、Ti、Zr、Mn、Al以及Hf组成的第2添加元素群的至少1种元素、合计含有0.005~2.0质量%的选自由Sn、Zn、Ag、Mg组成的第3添加元素群的至少1种元素、剩余部分由铜以及不可避免的杂质组成的合金组成,其特征在于:

在EBSD测量中的结晶取向分析中,从S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以内的晶粒的面积率为60%以上。

8.如权利要求7所述的铜合金材料,其特征在于:

选自由以由Ni、Co、Si组成的第1添加元素群中的任意2种以上元素构成的直径为50~1000nm的粒子、将选自所述第1添加元素群的至少1种元素和选自所述第2添加元素群的至少1种元素包含在构成元素中的直径为50~1000nm的粒子、以及将选自所述第2添加元素群的至少2种以上元素包含在构成元素中的直径为50~1000nm的粒子组成的群的至少1种粒子,以合计104个/mm2~108个/mm2的密度存在。

9.一种电气电子部件,其是对如权利要求1~8中任意一项所述的铜合金材料进行加工而形成的。

10.一种铜合金材料的制造方法,用于制造如权利要求1~8中任意一项所述的铜合金材料,其特征在于:

按照记载顺序实施下述各个步骤:铸造具有所述合金组成的铜合金来得到铸块的步骤[步骤1]、对所述铸块进行均质化热处理的步骤[步骤2]、对进行了均质化热处理的铸块进行热轧制的步骤[步骤3]、进行冷轧制的步骤[步骤6]、进行热处理的步骤[步骤7]、进行中间固溶化热处理的步骤[步骤8]、进行冷轧制的步骤[步骤9]、进行时效析出热处理的步骤[步骤10]、进行精冷轧制的步骤[步骤11]、以及进行调质退火的步骤[步骤12],

这里,所述进行热轧制的步骤[步骤3]是以500℃以上且50%以上的加工率来进行的,所述进行热处理的步骤[步骤7]是以400~800℃且5秒~20小时的范围内进行的,且当将所述进行冷轧制的步骤[步骤9]中的加工率设为R1(%)、将所述进行精冷轧制的步骤[步骤11]中的加工率设为R2(%)时,使R1+R2的值落入5~65%的范围内。

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