[发明专利]用于运行熔化还原工艺的方法和装置有效
申请号: | 200980142093.9 | 申请日: | 2009-09-29 |
公开(公告)号: | CN102203298A | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | R.米尔纳;J.L.申克;K.韦德 | 申请(专利权)人: | 西门子VAI金属科技有限责任公司 |
主分类号: | C21B5/06 | 分类号: | C21B5/06;C21B7/00;C21B13/00;F02C6/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 宣力伟;梁冰 |
地址: | 奥地*** | 国省代码: | 奥地利;AT |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 运行 熔化 还原 工艺 方法 装置 | ||
1. 一种用于运行熔化还原工艺的方法,尤其具有高炉或具有熔化设备和至少一个还原设备,其中炉料在使用碳载体和可能的助燃剂的条件下利用还原气体还原并且熔化成生铁或钢初产品,并且使转换的还原气体作为炉顶气排出并且净化,必要时与来自熔化设备的净化的且冷却的多余气体混合,作为输出气体送出,其特征在于,在燃气轮机中热利用至少一部分输出气体,并且在废热蒸汽发生器中利用燃气轮机的废气用于产生蒸汽,其中将至少另一部分输出气体输送到用于分离二氧化碳的装置,并且使这个装置的尾气在废热蒸汽发生器中燃烧用于附加地产生蒸汽。
2. 如权利要求1所述的方法,其特征在于,从高炉或从还原设备提取炉顶气。
3. 如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,首先压缩、冷却一部分输出气体,然后输送到用于分离二氧化碳的装置。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,在燃气轮机中燃烧输出气体之前在燃气压缩机中压缩输出气体。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,将一部分输出气体输送到膨胀涡轮机,其中输出气体在减压条件下膨胀并且接着与尾气混合。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,使尾气,必要时在与输出气体混合后在尾气在废热蒸汽发生器中燃烧之前,在储存装置中中间储存,用于平衡热值波动。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,使输出气体在其在涡轮机中燃烧之前除尘。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,为了平衡热值波动或者为了匹配热值,在输出气体中在其在燃气轮机中燃烧之前添加冶金气体和/或天然气和/或氮气和/或水蒸汽或其混合物。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,使输出气体在其在涡轮机中燃烧之前在缓冲装置中缓冲,用于保证均匀的输出气体量或热值。
10. 如权利要求1至9中任一项所述的方法,其特征在于,将在废热蒸汽发生器中产生的蒸汽输送到蒸汽轮机。
11. 如权利要求1至10中任一项所述的方法,其特征在于,用于分离二氧化碳的装置以压力-交换工艺或真空-压力交换工艺为基础、尤其按照吸附原理工作。
12. 如权利要求1至11中任一项所述的方法,其特征在于,只输送平均热值>4000kJ/Nm3、尤其>5000kJ/Nm3的输出气体到燃气轮机。
13. 如权利要求1至12中任一项所述的方法,其特征在于,在线地确定输出气体的热值。
14. 如权利要求1至13中任一项所述的方法,其特征在于,输送到燃气轮机的部分输出气体是炉顶气的30%至90%。
15. 如权利要求1至14中任一项所述的方法,其特征在于,所述高炉以含氧气体、尤其以>70%、特别优选>80%的氧气含量运行。
16. 如权利要求1至15中任一项所述的方法,其特征在于,至少一部分在用于分离二氧化碳的装置中净化的输出气体、必要时在加热后加入到高炉或还原设备中。
17. 如权利要求1至16中任一项所述的方法,其特征在于,至少一部分尾气或尾气混合物在添加空气和/或氧气的条件下在加热装置中燃烧,其中利用废热,用于在输出气体输入到高炉中之前加热净化的输出气体。
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