[发明专利]静电图像显影调色剂和双组分显影剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种静电图像显影调色剂和双组分显影剂。

背景技术

在电子照相成像装置中，广泛采用接触型热定影法如热辊定影法。如图1所示，用于热辊定影法的定影设备10包括加热辊11和加压辊12；使承载未定影图像(未定影调色剂图像)20的记录纸21通过加热辊11与加压辊12在压力下相互接触的部分(辊隙部分)，将未定影图像熔融并定影于记录纸21上。

以热辊定影法为代表的接触型热定影法的问题在于，由于将记录纸21上的未定影调色剂图像通过使加热部件(如加热辊11)的表面与未定影调色剂图像接触来定影于记录纸21上，从而会产生其中部分未定影调色剂附着于加热辊11上，当旋转加热辊11并再次接触记录纸21时，附着于记录纸21上的调色剂转印并弄脏记录纸21的反印现象。此外，如果使调色剂过度地附着于加热辊11和/或加压辊12上，则存在记录纸21从加热辊11和/或加压辊12上的分离性变差，和记录纸21缠绕加热辊11和/或加压辊12的问题。

为防止记录纸在辊上的附着和反印现象，提出有将加热辊11和加压辊12采用定影油如硅油涂覆或浸渍，以使得加热辊11和加压辊12表面对调色剂不具有亲合性的已有技术。同时，关于形成黑白图像的装置，基于小型化定影设备和降低成本的观点，公开了不具有定影油供给机构的无油定影设备，和提供减少的定影油涂布量的定影设备。进一步地，对于这类定影设备，已知将作为用于防止反印的脱模剂的蜡添加至调色剂中。

此外，为防止双面复印时摩擦导致的图像污染或渗色，和获得调色剂的高度功能化如在其低温定影性方面的改进，存在其中除用于防止反印的常规蜡以外添加不同类型的蜡的已有技术。如上文所述，为改进耐热反印性和进一步的其它功能，优化调色剂颗粒中蜡的用量和类型被认为是有效的。

通常，在采用多种颜色的调色剂形成全色图像的成像装置中，将加热辊和加压辊采用定影油如硅油涂覆或浸渍，以防止反印现象和/或确保记录纸从加热辊和加压辊上的分离性。此外，正在研究用于这类全色成像装置的全色调色剂的无油定影性。在形成黑白图像的常规调色剂情况下，由于高粘弹性树脂可用作粘结树脂，当调色剂熔融(定影)时，调色剂的分子间团聚强烈，从而即使蜡含量较低，也能确保记录纸从定影辊上的分离性和耐反印性。然而，在全色调色剂情况下，当使用高粘弹性粘结树脂时，存在不能充分确保光透过性、光泽度和/或颜色再现性的问题。由此，在全色调色剂情况下，通过使用蜡很可能确保耐反印性和分离性，从而需要较高蜡含量，这是有问题的。

当蜡含量高时，存在蜡粒径提高，导致图像噪音的问题。因此，调色剂中蜡的分散粒度分布与蜡含量均是重要的。存在通过使蜡的粒度分布峰向相对较小粒径偏移来确保耐反印性和分离性的技术(参见PTL1)。存在通过使蜡的粒度分布峰向较大粒径偏移来确保耐反印性和分离性的技术(参见PTL2)。公开了包含改性聚酯作为调色剂粘结剂的干调色剂，其中所述调色剂包含蜡，并且具有0.1μm～3μm的蜡分散粒径的颗粒占调色剂中全部颗粒的70数量％或更高(参见PTL3)。

通常，用作脱模剂的蜡与粘结树脂不相容，从而当提高蜡含量时，存在调色剂中蜡的分散粒径大幅增高的问题。进一步地，在粉碎调色剂的情况下，即使当增加蜡的量时，在生产调色剂时，在粉碎作为调色剂前体的捏合材料步骤中，从调色剂颗粒中脱离的蜡量也会增加，使得实际包含在调色剂颗粒中的蜡量小于作为原料提供的蜡量，从而蜡不能有效地包含于调色剂颗粒中，这是有问题的。因此，存在不能通过添加蜡来有效地改进调色剂性质(耐反印性，和记录纸与定影部件(加热部件和/或加压部件)之间的分离性)的问题。另外，存在这样的问题，当脱离的蜡量增加时，调色剂的存储性下降和出现在图像上成膜。

因此，基于防止发生蜡脱离的目的，已经研究了在调色剂颗粒中分散蜡，以使得蜡的粒径相对较小，从而防止蜡由调色剂颗粒内部迁移并暴露于它们表面的方法。例如，基于前述问题，已经提出了向部分粘结树脂中添加基于聚烯烃的树脂以改进蜡的分散性的调色剂(参见PTL4)。