[发明专利]用于在用于对物料幅面进行加工的加工用机器上进行自动的轴校正的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在用于对物料幅面进行加工的加工用机器上进行自动的轴校正的方法、一种相应的计算机程序以及一种相应的计算机程序产品。

尽管下面主要参照印刷机，但是本发明不局限于此，而是更确切地说涉及所有类型的对物料幅面或者说材料幅面进行加工的加工用机器。但是，本发明尤其能够用在印刷机比如报纸印刷机、零星印件印刷机、凹版印刷机、包装印刷机或者证券印刷机上并且能够用在加工用机器比如制包袋机、制信封机、包装机上。所述幅面可以由纸张、织物、纸板、塑料、金属、橡胶以薄膜形式等来构成。

背景技术

对于相关的加工用机器尤其对于印刷机来说，使物料幅面沿着被驱动的轴（幅面输送轴或者说幅面输送装置）比如拉伸辊或者进给辊以及未被驱动的轴比如转向辊、导辊、干燥辊或者冷却辊来运动。所述物料幅面同时借助于大多数同样被驱动的加工装置来加工，比如印刷、冲裁、剪切、折叠等等。所述被驱动的轴不仅影响着幅面张力而且影响着各个加工装置的纵向偏差比如颜色套准或纵向套准。

在轮转印刷机中进行多色印刷时，各个分色的着色尤其对于青绿、洋红、黄色和黑色来说在先后相随的印刷机组中进行。印刷材料在此作为卷筒材料来提供并且不断地导送穿过印刷单元。对于所达到的印刷质量来说决定性的是，各种颜色的印刷图上下叠放。印刷图的上下叠放在此称为套准。为了使各个印刷机组相互定向，作为真正的印刷图的补充由每个印刷机组印上比如十字规矩线的形式的套准测量标记。借助于这些标记，可以通过光学的测量系统在线检测各个印刷图之间的偏移。对于轮转印刷系统来说，这种测量系统通常是调节系统所谓的套准调节器的组成部分。所述套准调节器在此通过合适的执行机构插入到印刷过程中并且对所发现的套准偏差进行补偿。

除了印刷机组彼此间的相对位置之外，印刷材料的几何形状方面的变化是引起各个版次之间的偏差的原因。这些几何形状变化比如通过湿度的影响或者通过布置在印刷机组之间的干燥装置所引起。

值得向往的是，在印刷过程中在很大程度上将幅面张力保持恒定，这能够在没有进行显著的校正的情况下实现较好的印刷质量。所述套准调节器的调节器参数与这种运行状态相匹配，由此所述调节器可以自动地调整出现的套准误差。

与此相反，迄今为止在印刷过程的一开始还不存在着调节作业以便对套准状态进行预调节（预套准）。按照现有技术，通过印刷工手动地实施预套准。

对于凹版印刷机来说，夹紧部位一般通过印刷机组来定义，在该印刷机组上在被驱动的印刷辊筒、配对印刷滚筒、顶压辊与材料幅面之间存在着摩擦连接的单元。其它的夹紧部位由印刷机的拉入和拉出机组来构成。物料幅面由此能够划分为幅面张紧区段，其中一个幅面张紧区段受到两个夹紧部位的限制。在机器起动之后，根据现有技术通过印刷工首先将第一和第二印刷机组的顶压辊压下并且由此在这两个印刷机组之间形成一个幅面张紧区段。印刷工等待着，直至达到稳定的状态，也就是说直到幅面张力或者套准状态还只会通过外部的影响而不再由于动态的起振过程而变化。随后，印刷工读出借助于传感器或者借助于摄像头系统来测量的当前的套准偏差或者说轴偏差。通常这种轴偏差比较大，因而印刷工放开（abstellen）所述第二印刷机组的顶压辊，手动调节所述第二印刷辊筒并且此后又将所述顶压辊压下。接着重新等候稳定的幅面张紧状态。在这种依赖于机器速度与印刷机组之间的幅面长度的补偿时间之后，现在可以对前两个印刷机组的套准状态进行微调。印刷工必须为所有接下来的印刷机组重复这个过程。根据存在的机组的数目，这可能会引起很长的调整时间。

这种按现有技术的方法的缺点是，通过印刷工来手动进行调整，该印刷工此外不一定精确地从可视化装置上读出用于粗略套准的数值。此外印刷工必须等候，直至又相应地达到稳定的机器状态。这会导致这一点，即比如由于有误差的读数或者由于匆忙在达到上游的印刷机组的稳定的状态之前就已开始下游的预套准，并且因此必须重新开始所述预套准。在整个调整时间里，生产出次品（废页）。

如果在正常的加工过程中出现巨大的套准偏差（比如由于速度变化），那也存在着类似的状况。通过动态的补偿过程，这样的误差会在下游复制并且会持续很长时间，直到对该误差进行了调整。

发明内容

因此，本发明的任务是，改进或者说加速对幅面进行加工的加工用机器尤其对幅面进行加工的印刷机的轴校正过程。

该任务通过具有独立权利要求所述特征的一种用于在用于对物料幅面进行加工的加工用机器上尤其在无轴的印刷机上进行自动的轴校正的方法、一种计算机程序以及一种计算机程序产品得到解决。有利的改进方案是从属权利要求及以下说明的主题。