[发明专利]硫化锂铁的制造方法及硫化锂过渡金属的制造方法无效
| 申请号： | 200980142539.8 | 申请日： | 2009-10-20 |
| 公开（公告）号： | CN102196998A | 公开（公告）日： | 2011-09-21 |
| 发明（设计）人： | 山本将浩;木瀬丰 | 申请（专利权）人： | 日本化学工业株式会社 |
| 主分类号： | C01G49/00 | 分类号： | C01G49/00;H01M4/58 |
| 代理公司： | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人： | 龙淳 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硫化 制造 方法 过渡 金属 | ||
1.一种硫化锂铁的制造方法，其特征在于，包括：
第一工序，将硫化铁(a)和硫混合，得到硫化铁(a)及硫的混合物，接着，将该硫化铁(a)及硫的混合物在不活泼气体环境下进行烧制，得到在X射线衍射分析中大体为单一相且铁元素相对于硫元素的组成比(Fe/S)以摩尔比计为0.90以上且小于1.00的硫化铁(b)；
第二工序，将该硫化铁(b)和硫化锂混合，得到该硫化铁(b)及硫化锂的混合物，接着，将该硫化铁(b)及硫化锂的混合物在不活泼气体环境下进行烧制，得到Li2FeS2所示的硫化锂铁。
2.如权利要求1所述的硫化锂铁的制造方法，其特征在于：
所述硫化铁(a)的铁元素的含量相对于硫元素的含量的摩尔比(Fe/S)为1.00以上2.00以下。
3.如权利要求1或2中任一项所述的硫化锂铁的制造方法，其特征在于：
在所述第一工序中，以使所述硫化铁(a)及硫的混合物中的铁元素的含量相对于硫元素的含量的摩尔比(Fe/S)为0.50以上且小于1.00的方式混合所述硫化铁(a)和硫。
4.如权利要求1～3中任一项所述的硫化锂铁的制造方法，其特征在于：
在所述第一工序中，所述硫化铁(a)及硫的混合物的烧制在500～1200℃下进行。
5.如权利要求1～4中任一项所述的硫化锂铁的制造方法，其特征在于：
所述硫化铁(b)在X射线衍射分析中大体为单一相，且具有Fe0.96S的组成。
6.如权利要求1～4中任一项所述的硫化锂铁的制造方法，其特征在于：
所述硫化铁(b)在X射线衍射分析中大体为单一相，且具有Fe0.94S的组成。
7.如权利要求1～6中任一项所述的硫化锂铁的制造方法，其特征在于：
在所述第二工序中，利用机械化学处理进行所述硫化铁(b)和硫化锂的混合。
8.一种硫化锂过渡金属的制造方法，其特征在于，包括：
第一工序，将过渡金属硫化物(A)和硫混合，得到该过渡金属硫化物(A)及硫的混合物，接着，将该过渡金属硫化物(A)及硫的混合物在不活泼气体环境下进行烧制，得到在X射线衍射分析中大体为单一相的下述通式(1)所示的过渡金属硫化物(A)的硫处理物(B)，
M(a)S(b) (1)
式中，M为Fe、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu及Zn中的一种或二种以上；
第二工序，将该过渡金属硫化物(A)的硫处理物(B)和硫化锂混合，得到该过渡金属硫化物(A)的硫处理物(B)和硫化锂的混合物，接着，将该过渡金属硫化物(A)的硫处理物(B)和硫化锂的混合物在不活泼气体环境下进行烧制，得到下述通式(2)所示的硫化锂过渡金属，
LixMSy (2)
式中，M为Fe、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu及Zn中的一种或二种以上，x为0.5以下4.0以下，y为0.5以上4.0以下，
并且，满足下述式(3)：
a/b＜1/(y-(x/2)) (3)。
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