[发明专利]用于压缩成形预成型体的金属模具、预成型体、使用预成型体无菌填充饮料和食品的系统以及制造吹塑成形的容器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在连续地吹塑成形预成型体时在减轻再加热程度或省略再加热的有利条件下压缩成形预成型体的金属模具，一种制造吹塑成形的容器的制造方法，以及一种利用饮料和食品无菌填充容器的系统，特别地，本发明涉及一种用于无菌填充食品的系统，其在省略或简化“容器灭菌机”的同时实现预定的“容器无菌水平”。

背景技术

由于由合成树脂制成的容器的轻质化、经济性和优异特性，日常生活中已经广泛地使用这种容器来收容饮料和食品。特别地，由于优异的机械特性和透明性，非常需要由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成的容器(PET瓶)作为收容软饮料、花式饮料(fancy drink)和食品用的容器，并且这些容器受到消费者的重用。

通常借助拉伸吹塑成形法(或通常简称为拉伸成形或吹塑成形)通过吹送如空气等流体而使预成型体(预先形成的带底的筒状形成材料)在金属模具中膨胀成形而有效地制造以上述聚对苯二甲酸乙二酯为代表的合成树脂制容器。

迄今，已经通过注射成形方法形成预成型体。然而，当前提案了比注射成形机的成本低的压缩成形机，其特征在于小型化并且能够在低温下进行成形。为了增大批量生产率，提高制造效率，已经开发和采用了在转盘上安装有多个金属模具的转动式压缩成形机(转动式可动型压缩成形机)。

在压缩成形的情况下，由压缩成形机连续地成形合成树脂的预成型体，成形后的预成型体通过输送线被容易且连续地供给到吹塑成形机，由吹塑成形机将该预成型体连续地成形成容器(专利文献1)。因此，可以将由压缩成形机成形后的预成型体在保持高温且各预成型体的温度几乎没有任何波动的状态下连续地推进到吹塑成形，从不仅保持瓶的成形稳定性而且保持填充系统的无菌性的角度看，这是有利的。专利文献1公开了在从压缩成形机的金属模具中取出预成型体时不用进行如气体燃烧器或热空气等外部热处理，并且取出的预成型体不产生应变的优选取出温度。

现有技术文献

专利文献：

专利文献1：日本特开2005-119208号公报

专利文献2：日本特开2007-276493号公报

发明内容

发明要解决的问题

由压缩成形机刚成形之后的预成型体的各部位的温度根据厚度而变化。一方面，在预成型体成形和吹塑成形直接联接在一起的系统中，口部的温度被限制成不高于预定温度，以避免由于在预成型体成形之后将预成型体从芯部(阳模)取出时或在吹塑成形过程中高压空气密封时施加在嘴部(口部)的应力而变形，并且避免口部被压缩空气自身变形。另一方面，如果用于压缩成形的金属模具的内部由于在压缩成形之后试图使口部的温度降低而被冷却过长的时间，则预成型体的主体和(或)底部的温度也变低，常常使得在压缩成形之后在简化加热预成型体的步骤的状态下进行拉伸吹塑成形时难以将拉伸成形实施到足够的程度。因此，吹塑成形需要如局部地加热预成型体的低温部等温度调整，当温度过低时这会消耗大量的热能。

鉴于上述情况完成了本发明，本发明的目的是提供一种能够减少或省略在吹塑成形预成型体时由加热装置进行的温度调整的用于压缩成形预成型体的金属模具和一种吹塑成形的合成树脂制容器的制造方法。

如上所述，当预成型体成形机是注射成形机时，可以同时成形大量的预成型体，但是会产生吹塑成形等待时间。因此，吹塑成形之前的预成型体的温度波动，其中的一些预成型体的温度低于能够灭菌的温度。因此，需要通过在吹塑成形机的下游配置容器灭菌机来对吹塑成形后的容器灭菌。此外，一般地，无菌填充系统必须保持不高于10^-6[cfu/容器]的“容器无菌水平”。为此，容器灭菌机必须具有“高的灭菌效果”。

然而，具有“高的灭菌效果”的灭菌机非常贵，这就产生了推高无菌填充系统的制造成本的问题。

鉴于现有技术的上述固有问题，因此，本发明的第二个目的是提供利用饮料和食品无菌填充容器的系统，其在省略或简化“容器灭菌机”的同时实现预定的“容器无菌水平”。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，第一实施方式涉及一种利用饮料或食品无菌填充容器的系统，其包括：预成型体供给单元，其用于将合成树脂成形为预成型体；容器制造单元，其用于将所述预成型体成形为容器；填充/密封单元，其用于利用饮料或食品填充所述容器并且利用密封构件密封所述容器；以及密封构件灭菌单元，其用于在所述密封之前对所述密封构件进行灭菌；