[发明专利]斜流式风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括斜流式风机叶轮的斜流式风机，所述风机叶轮固定在外转子电机的转子上，并安置在具有特别是中部进流孔的前板与电机支架之间，其中，电机支架通过多个沿周向安置的间隔保持件与前板相连。

背景技术

具有这种结构的压缩风机已通过例如DE 90 17 873 U1而为人所知。

发明内容

以这样的压缩风机为出发点，本发明的基本目的在于实现一种安装技术简单而且紧凑的斜流式风机结构，该结构确保能够进一步改善气流特性。

根据本发明，这一目的在开头提及的斜流式风机结构中是这样实现的，即将前板和电机支架均制造成塑料注射成型件和/或金属注射成型件(Kunststoff-und/oder Metallspritzgussteile)，并且将间隔保持件制造成与所述前板或电机支架一体化的塑料注射成型件和/或金属注射成型件。在这种情况下有利的是，间隔保持件由拥有高度比厚度更大的横截面轮廓的扁接片构成，而且这些接片优选沿着从斜流式风机叶轮流出的流体介质的流出方向倾斜定向地延伸。

根据本发明，这样就创造了一种加工技术简单的结构，因为由前板和电机支架构成的壳体仅包括两个部件。而且，所有重要的功能均可以集成到所述壳体中。在这种情况下，间隔保持件的优选设计结构保证了在流体介质流出时只出现极小的流体涡流，从而不会产生干扰性的噪音。

本发明的其他有利实施方式包含在各从属权利要求以及随后的说明中。

附图说明

下面，通过附图中示出的实施例对本发明作进一步的阐述。其中：

图1是根据本发明的斜流式风机的第一实施例的正面的立体视图，

图2是图1所示的根据本发明的斜流式风机的背面的立体视图，

图3是与图1中的视图相应的根据本发明的斜流式风机的分解示图，

图4是图2视图的根据本发明的斜流式风机的分解示图，

图5是以与图1相应的方式示出的根据本发明的斜流式风机的第二可选实施例的视图，

图6以与图2类似的视图示出了图5所示的实施例，

图7以类似图4的方式示出的图5和6所示的斜流式风机的立体分解图，然而视图中没有示出电机与风机叶轮，以及

图8是图7中示出的电机支架的专门的内部立体图(与图3大致相当)。

具体实施方式

在附图中不同的图形上，同样的部件都以同样的附图标记标识。

首先，如图1和2所示，根据本发明的斜流式风机包括斜流式风机叶轮1，该风机叶轮固定在外转子电机3的转子2上。外转子电机3安置在电机支架4与前板5之间。前板5在中部具有进流孔6，外转子电机3的转轴延伸通过该进流孔的中心。在进流孔6的周围形成有朝着外转子电机3的方向指向的边缘接片7，其中，前板5的前表面8与边缘接片7之间的过渡处是经倒圆加工的，这样，通过构成一种流入喷嘴，就构造出了有利于流动的壁曲线。斜流式风机叶轮1包括轮毂9(见图4)，在该轮毂的周围安装着风机叶片11。风机叶片11按传统方式成型，其中，利用图1至4中示出的叶片形状，在沿着箭头方向Y旋转时，会沿着箭头方向X产生气流，该气流通过进流孔6进入，并沿着斜向方向，也就是说沿着轴向-径向流动方向穿过斜流式风机叶轮1向外流出。

风机叶片11被气流引导罩12包围，所述气流引导罩优选在其端部上与风机叶片11相连，从而能够与风机叶片11一起旋转。对此可尤其参阅图3和图4。轮毂9与气流引导罩12呈截顶锥的形状，在这种情况下，它们的半径相应地从进流侧(入流侧)到排流侧逐渐增大。由此达到了这样的目的，即，流体在向着轴向的流动分量获得了一径向的流动分量，从而引起压力的增加。斜流式风机叶轮1在进流侧的气流引导罩12上具有环套13，该环套包围斜流式风机叶轮1的进流孔。对环套13的外径进行设计，从而使它在装配完毕的状态下是以具有微小间隙没有接触地伸入被边缘接片7包围的进流孔中。在其端面14中，环套13具有兜孔(Tasche)15(见图3)，平衡配重器(Auswuchtgewicht)可安装在这些兜孔中。外转子电机3在其定子16上具有用于固定电机支架4的定子法兰17。为此，电机支架4具有圆形的支持板18，该支持板的外径与圆形轮毂9的外径相适配。定子法兰17借助螺丝通过支持板18上的螺丝孔19与所述支持板18拧接在一起。

电机支架4与前板5之间的连接是通过间隔保持件21实现的。在本例中，在支持板18的周围在其周边22上形成有四个间隔保持件21。