[发明专利]孔内表面的切削工具以及孔内表面的切削方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对形成在旋转的工件上的孔的内表面进行切削加工的孔内表面切削工具以及孔内表面的切削方法。

本申请要求2008年10月29日提出的日本专利申请第2008-278308号的优先权，其内容援引于此。

背景技术

例如在专利文献1中，作为在孔的内表面上进行开槽的工具，记载了在突出到相对于工具主体的中心轴线的径向外周侧的支撑部上能够装卸地安装开槽刀片作为切削刃部的工具。在此，在上述公报中所记载的切削工具中，在放置上述开槽刀片的支承面的支撑部的放置面上形成有凹槽。在对孔的内周面进行切削之际，通过由该凹槽与支承面形成的喷出孔向孔的内周面供给冷却剂（切削液），从而谋求刀片的切削刃及该切削刃形成的环状槽的切削部位的冷却及润滑。

专利文献1：特开平7-237006号公报

但是，在这种切削工具以及采用了该工具的孔内表面的切削方法中，由于冷却剂从与切削刃部的切削刃相连的后刀面的正下方供给到上述环状槽内，所以在切削刃随着工件的旋转而环绕约一周时供给到上述切削部位。因此，在这样环绕一周的期间，冷却剂有可能飞散而不能够充分地遍及切削部位，或者冷却剂被加热而有损切削刃的冷却效果。

而且，在上述切削工具中，由于如上所述在放置开槽刀片的支承面的放置面上形成凹槽，从由该凹槽与支承面形成的喷出孔喷出冷却剂，所以不能够使该喷出孔的大小（凹槽的宽度）大于放置面或支承面。因此，难以供给足够量的冷却剂。而且，由于在放置面上形成凹槽而使刀片的安装支承面积减小。进而存在具有润滑性的冷却剂渗入该放置面与刀片支承面之间的可能。

发明内容

本发明由于是在这种背景下提出的，所以其目的在于提供一种孔内表面的切削工具以及孔内表面的切削方法，即便是例如刀片装卸式的工具，也不会损伤刀片安装稳定性，能够使足够量的冷却剂可靠地遍及切削部位，谋求冷却效果及润滑效果的提高。

本发明的孔内表面的切削工具具备：轴状延伸的工具主体，切削刃部、其设在上述工具主体的前端部、并突出到相对于上述工具主体的中心轴线的径向外周侧，以及冷却剂孔、其设在上述工具主体上、在该工具主体的前端部的圆周面上离开上述切削刃部的位置具有开口、从上述开口相对于与上述中心轴线正交并沿着上述切削刃部突出的突出方向的轴正交平面喷出冷却剂。上述冷却剂孔的开口在相对于上述中心轴线的径向上朝向与上述切削刃部的突出方向不同的方向。

本发明的孔内表面的切削方法具备如下的工序：将孔内表面的切削工具插入孔中的工序，所述孔内表面的切削工具在轴状延伸的工具主体的前端部设置了突出到相对于上述工具主体的中心轴线的径向外周侧的切削刃部，所述孔是以绕旋转轴线旋转的工件的上述旋转轴线为中心形成的；通过将上述切削刃部沿着上述切削刃部的突出方向相对于上述孔切入，对上述孔的内周面进行切削的工序；以及通过从设在上述工具主体上在该工具主体的外周方向上离开上述切削刃部的位置的冷却剂孔，相对于与上述中心轴线正交且沿着上述切削刃部的突出方向的轴正交平面，在相对于上述中心轴线的径向上与上述切削刃部的突出方向不同的方向喷出冷却剂，将上述冷却剂供给到上述孔的内周面上的工序。

这样，当通过上述切削刃部对形成在旋转的工件上的孔的内周面进行加工时，在孔的内表面上沿着与工具主体的中心轴线正交并与沿着切削刃部的突出方向的上述轴正交平面相交的部分上，形成有从该内周面下凹的环状槽。因此，在本发明的孔内表面的切削工具以及孔内表面的切削方法中，朝向该轴正交平面喷出冷却剂，在作用于工件上的离心力的作用下将该冷却剂保持在上述槽内。切削工具的冷却剂孔的开口设在工具主体的外周方向上离开切削刃部的位置，在相对于上述中心轴线的径向上朝向与切削刃部的突出方向不同的方向。也就是说，由于当从上述中心轴线方向观察工具主体的前端部时，冷却剂孔的开口朝向与切削刃部不同的方向，所以当从该开口喷出冷却剂时，能够通过工件的旋转使冷却剂可靠地遍及切削部位。

根据本发明，冷却剂孔在从切削刃部突出的位置离开的位置上朝向与切削刃部的突出方向不同的方向开口。因此，即使切削刃部是将开槽等刀片可装卸地安装在工具主体上的结构，冷却剂孔的大小也不会因该开槽刀片的支承面或放置该支承面的放置面受到限制，能够以足够的供给量喷出冷却剂。而且，也不会因形成冷却剂孔而有损切削刃部的强度，或者在安装开槽刀片的情况下有损其安装稳定性。