[发明专利]导电辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电辊(以下，也简称为辊)，详细来说，涉及一种能够提高轴的根部的强度，防止轴的根部折断的导电辊。

背景技术

通常，在复印机、打印机及传真机等使用电子照相方式的图像形成装置中，在形成图像的各工序中使用转印辊、显影辊、调色剂供给辊、带电辊、清洁辊、中间转印辊及带驱动辊等具有导电性的辊。

作为这样的的辊，例如，在专利文献1中公开了一种圆筒状辊，该圆筒状辊是以如下方式形成的，即，通过对多个金属板分别进行弯曲加工，使金属板弯曲成圆筒状，在圆筒状金属板的两侧缘部加工坡口，利用坡口焊接来对各金属板的两侧缘之间进行焊接，从而形成了该圆筒状辊。

此外，在专利文献2及专利文献3中，公开了如下所述的导电辊，即，该导电辊在旋转轴(shaft)构件的外周面上形成导电性的弹性层，在该弹性层上形成导电性的树脂层，且旋转轴构件由树脂制的实心圆柱体及分别形成在该圆柱体的两端上的轴部构成。

此外，公知有如图7所示地在圆筒状基体34的外周面上设有弹性层35的结构的导电辊30，该导电辊30根据用途采用如下两种构造，即，使形成有轴32的凸缘31与金属制管的两端相配合并在它们的外周面形成弹性层35，或者，在心轴等旋转轴的外周面上设置圆筒状基体主体并在圆筒状基体主体的外周面形成弹性层35。

专利文献1：日本实公平7-54198号公报

专利文献2：日本特开2006-251004号公报

专利文献3：日本特开2006-285209号公报

发明要解决的问题

然而，专利文献1～3等中记载的以往的导电辊中存在下述问题，即，如图8所示，由于轴32的根部36或者轴的轴颈与轴接合的接合部等轴的根部形成为大约直角的形状，因此在受到规定的强度时应力集中在轴的根部而使轴的根部成为破坏的起点，结果，轴的根部发生折断。此外，虽然可以考虑通过使轴的根部上带有R(圆角)来解决上述折断的问题，然而，由于在轴的根部上有用凸缘部的轴承支承部31a支承轴承零件37的限制，因此不能使轴的根部带有R。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种能够解决上述问题而提高轴的根部的强度、防止轴的根部的折断的导电辊。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述课题，经专心研讨，结果发现通过限定凸缘部和轴间的根部的位置并在该根部的外周侧形成加厚部能够提高轴的根部的强度，防止轴的根部折断，得以完成本发明。

即，本发明的导电辊在圆筒状基体的端部组装有轴构件，该轴构件具有凸缘部和在辊的轴线方向上延伸设置的轴部，其特征在于，

在上述凸缘部的靠辊的轴线方向外侧的端部的外周部上形成有轴承支承部，

上述轴的根部形成在以上述轴承支承部的端面为基准向辊的轴线方向内侧偏置的位置处，

在上述根部上形成有加厚部。

此外，优选在本发明的导电辊中上述加厚部的在沿辊的轴线方向上的截面形状中的靠上述辊的轴线方向内侧的厚度比靠上述轴承支承部的端面侧的厚度厚。

此外，优选在本发明的导电辊中上述加厚部的在沿辊的轴线方向的截面形状中的壁厚为从上述轴承支承部的端面侧朝向上述辊的轴线方向内侧以具有曲率半径R的形状变厚，曲率半径R的单位为mm，更加优选上述曲率半径R为0.2～2.0mm。

此外，优选在本发明的导电辊中上述加厚部的在沿辊的轴线方向的截面形状中的壁厚为从上述轴承支承部的端面侧朝向上述辊的轴线方向内侧，以具有倾斜的直线状变厚。

此外，优选在本发明的导电辊中上述加厚部的在沿辊的轴线方向的截面形状中的壁厚为从上述轴承支承部的端面侧朝向上述辊的轴线方向内侧，以向与辊轴线垂直的垂直方向鼓出的曲线状变厚。

此外，优选本发明的导电辊在以上述轴承支承部的端面为基准向辊的轴线方向内侧偏置0.2～2.0mm的位置处，具有上述加厚部。

发明的效果

若采用本发明，则能够提供一种能够提高轴的根部的强度、防止轴的根部折断的导电辊。

附图说明

图1是表示本发明的优选实施方式的导电辊的一例的图。

图2是表示本发明的优选实施方式的导电辊的端部的一例的图。

图3是表示用轴承支承部支承轴承零件的一例的图。

图4是表示加厚部的截面形状的一例的放大图。

图5是表示本发明的优选实施方式的导电辊的端部的另一例的图。