[发明专利]注射模塑模设计、用于透镜模内涂层的方法和涂膜透镜

说明书

技术领域

本发明涉及注射模塑模的设计、用于透镜模内涂层的方法和所获得的涂膜透镜。

背景技术

用于原位(in situ)涂覆注射模塑制品的方法已经被广泛地公开并且通常被称为“模内涂层”工艺。一般地，模内涂层涉及将涂覆溶液直接注入到密闭的模腔中或者打开模以将涂覆溶液施加在刚模制好的零件上。两种方法都具有涂覆溶液趋向于从模腔渗漏出的共同问题。该渗漏影响涂料在目标零件表面上的覆盖和厚度。当涂料沿分模线固化时，渗漏出的涂覆溶液可能损伤模。

美国公开专利申请2003/0077425和美国公开专利申请2003/0082344两者都描述了一种密闭模直接涂覆工艺，其中薄的涂料约束凸缘围绕模塑制品的周边设置。所述凸缘防止涂料从模腔和从期望表面渗漏或渗出。凸缘的收缩性远小于零件其他部分，因为凸缘更薄。因此，抗涂料流动的阻力在凸缘处要高很多，从而将涂料渗漏减至最低。

现有技术描述了模塑一种产品如饰板，其中为单一应用定制了中心浇口式模。在镜片制造中，注射模塑模是侧浇口式的并且需要频繁地改变镜片镶件。因此，现有技术的方案不适合于在各种镜片上均匀地提供薄涂层。因此，希望提供一种方法和设备以防止涂覆溶液从镜片模腔泄漏出，以便使模内镜片涂层工艺可实用。

发明内容

因此，本发明的一目的是提供一种适于透镜模内涂层的注射模塑模。

本发明的再一目的是提出一种原位涂覆注射模塑透镜的方法。

本发明的另一目的是控制在需涂覆的表面上的涂液(coating pool)量。

本发明的再一目的还是提供一种能配合不同镶件和不同透镜厚度使用的方法和设备。

本发明的另一目的仍然是为模内涂膜透镜提供均匀薄的光学性能涂层。

本发明的再一目的仍是约束涂覆溶液和防止对注射模塑机造成污染。

通过一种在注射模塑机中涂覆透镜的方法，来实现根据本发明的这些目的及其他相关的目的。注射模塑机设有凹面光学镶件，该凹面光学镶件具有周边边缘，所述周边边缘与接收器环在环形接触区域中相接合。最初，为模腔配设有在整个环形接触区域形成的槽道。在所述模腔内注射模塑一透镜，由此在透镜周边处通过所述槽道形成涂料约束唇缘。然后将涂覆溶液分配在透镜上，使得在涂料涂布期间所述唇缘约束住涂料。

分配预定量的涂覆溶液以确保唇缘的约束，使得在整个透镜表面上提供均匀薄涂层。另一个优点是确保唇缘的约束，以便避免涂料流逸出而防止污染模。

以开放的横剖面几何形状形成所述槽道，以便允许注射模塑机打开并且镶件和接收器干净利落地从透镜和唇缘脱离。槽道以成从大于0度到90度的角度形成唇缘内壁。唇缘高度在0.25毫米到10毫米的范围内，并且优选在1.0毫米到3.0毫米之间。紧随注射模塑步骤后，注射模塑机打开并分配涂覆溶液，并且通过闭合注射模塑机来完成涂料涂布。

槽道至少部分地形成在凹面光学镶件的周边边缘中。例如，通过对凹面光学镶件的周边边缘进行倒角来形成槽道。可选地或者作为补充，槽道至少部分地在接收器中形成。槽道可在两个接收器环内形成并跨越分模线。可以通过对接收器环中的至少一个开凹槽或倒角来形成槽道。

本发明的另一方面在于根据上述方法所制造的涂膜光学透镜。优选地，所获得的产品是由聚碳酸酯制成的涂膜光学双光透镜。

本发明的再一方面在于一种用于光学透镜模内涂层的供注射模塑机使用的设备。所述设备包括具有带周边边缘的零件成型表面的凹面光学镶件。接收器环围绕所述镶件并且在环形接触区域中与所述周边边缘相接合。槽道在整个所述环形接触区域形成，从而形成一闭环。在透镜已经固化到能打开模而在不使透镜变形的程度之后，分配器将涂覆溶液施加于所形成的透镜上。

凹面光学镶件具有双焦点零件成型表面。凹面光学镶件是可拆卸的。在接收器环中形成槽道，以便可将标准的凹面光学镶件可拆卸地插入注射模塑机中以形成具有涂料约束唇缘的光学透镜。一般地，设置两个接收器环，其中一个用于活动的模侧而一个用于固定的模侧。侧浇口将熔融的热塑性材料通过接收器环之一输送至零件成型表面和槽道。所述槽道在接收器环之一中成形成V形槽或者倒角。

分模线位于接收器环之间，其中槽道设置在零件成型表面和分模线之间。槽道具有呈开放几何形态的横截面形状，以便注射模塑机能在分模线处干净利落地打开。槽道以成大于0度-90度的角度来定向。槽道具有介于0.25毫米到10毫米的范围内的深度。

本发明的另一方面是利用上述设备所制造的涂膜光学透镜。优选地，所获得的产品是由聚碳酸酯制成的涂膜光学双光透镜。

附图说明