[发明专利]吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具备旋转滚筒的吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法，该旋转滚筒设有对构成吸收性物品一部分的构成部件即工件进行吸附的吸附部。

背景技术

在现有技术中，在一次性尿布等的吸收性物品的制造工序中，广泛使用具有工件输送机构的吸收性物品的制造装置，该工件输送机构将作为吸收性物品的构成部件的工件、具体来讲是吸收从穿用对象(例如，人体)排出的液状物的吸收片相连续的带状体切断成吸收片单位，同时使吸收片的配置方向旋转90度(例如，专利文献1)。

这样的工件输送机构具有旋转滚筒和设置在旋转滚筒外周上的多个吸附垫(吸附部)。吸附垫一片一片地吸附切断的吸收片，由旋转滚筒输送到吸收性物品的构成部件、例如配置在吸收片外侧的背片或配置在背片外侧的外片相连续的纤维网的上方。输送到纤维网上方的吸收片配置在由传送器等输送的纤维网的规定位置。

对于吸收片相连续的带状体，为了便于制造，以吸收片的长度方向沿着带状体的长度方向、即带状体的输送方向(MD方向)的方式制造。另一方面，对于纤维网，采用以吸收片的长度方向沿着与纤维网的输送方向大体正交的交叉方向(CD方向)的方式配置吸收片的方法。为此，吸附垫在由旋转滚筒输送到纤维网上方的期间，由设于旋转滚筒内的旋转机构旋转90度。

另外，在由吸附垫接收吸收片时，为了抑制吸附垫的转速差，理想的是在旋转滚筒外周上旋转的吸附垫的吸附面在尽量将距旋转滚筒轴心的距离保证为一定的状态下接收吸收片。为此，吸附面形成为与吸附面的中央部相比至少使吸附面的外缘部向旋转滚筒的轴心侧倾斜的形状。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-298193号公报(第6-7页、图1)

发明内容

但是，在上述的现有技术的吸收性物品的制造装置中，存在以下问题。即，因为吸附垫的吸附面的外缘部形成为向旋转滚筒的轴心侧倾斜的形状，所以，在向涂敷有粘接剂的纤维网转交吸收片时，虽然在吸附面的中央部，吸附垫上的吸收片牢固地粘贴在纤维网上，但在外缘部，吸附垫上的吸收片却难以牢固地粘贴在纤维网上，存在吸收片产生折皱、或吸收片从纤维网上的规定位置错开等的问题。

另外，即使吸附垫的吸附面形成为平面状的情况下，也存在吸收片厚度改变、加厚形成中央部的吸收片的状况。在这种情况下，与上述问题同样，在吸附面的外缘部，吸收片难以牢固地粘贴在纤维网上，存在吸收片产生折皱、或吸收片从纤维网上的规定位置错开等的问题。

因此，本发明是鉴于这样的状况做出的，其目的在于提供在将吸收片等工件粘贴在输送的纤维网上时能防止折皱的产生或转移不良、可更切实地粘贴该工件的吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法。

为了解决上述的问题，本发明具有以下的特征。首先，本发明的第一个特征在于，吸收性物品的制造装置(工件输送机构100)具备设有吸附构成吸收性物品(吸收性物品1)一部分的构成部件即工件(吸收体4)的吸附部(吸附垫110)的旋转滚筒(旋转滚筒102)，吸附部在工件的接收点(接收点P1)吸附工件，在旋转滚筒旋转的期间，将工件的配置方向从工件的第一配置方向(第一配置方向D1)改变为工件向纤维网(第三纤维网7C)上转交的转交点(转交点P2)的工件的第二配置方向(第二配置方向D2)，把由吸附部吸附的工件配置在以吸收性物品的构成部件相连续的状态被输送的纤维网上，其中，在转交点的吸附部的沿着第二配置方向的截面中，作为由吸附部吸附的工件的外形，工件的外缘部相比工件的中央部接近旋转滚筒的轴心侧，具备隔着纤维网设置在旋转滚筒相反侧并将纤维网定位于吸附部侧的纤维网位置导向机构(例如，滚筒机构120)，纤维网位置导向机构在转交点的与纤维网的输送方向正交的纤维网的宽度方向上，将作为与转交点P2的工件的外缘部对应的部分的纤维网的外缘部相比纤维网的宽度方向的中央部配置在旋转滚筒的轴心侧。

根据本发明的特征，可以提供在输送的纤维网上粘贴吸收片等的工件时可防止折皱的产生或转移不良、可更切实地粘贴该工件的吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的吸收性物品的立体图。

图2是用于说明本发明的第一实施方式的吸收性物品的制造方法的一部分的图。

图3是表示本发明的第一实施方式的吸收性物品的制造装置的整体构成的立体图。

图4是表示本发明的第一实施方式的吸收性物品的制造装置的侧视图(图3的A向视图)。

图5是表示本发明的第一实施方式的纤维网位置导向机构的侧视图(图3的B向视图)。