[发明专利]筒状部件的制造方法有效
申请号: | 200980146003.3 | 申请日: | 2009-11-18 |
公开(公告)号: | CN102215997A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 阿部喜四郎;高野贵光;竹内浩二;加藤胜机;野中孝之;宫下悟;渡部恒夫;田口谦治;中村晶;岩仓勇志 | 申请(专利权)人: | 都美工业株式会社 |
主分类号: | B21D53/30 | 分类号: | B21D53/30 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 段承恩;杨光军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 部件 制造 方法 | ||
1.一种筒状部件的制造方法,具有拉深加工工序,
该拉深加工工序中使用具备冲头和与该冲头相对侧的侧面为凹凸面的模具的拉深装置,对筒状坯料进行拉深加工,制作厚度不均匀的筒状部件。
2.根据权利要求1所述的筒状部件的制造方法,其中:
在所述拉深加工工序中,将所述筒状坯料放置于所述模具,使所述拉深装置工作以使所述冲头相对于所述模具移动,伴随着由所述模具的凹凸面与所述冲头所产生的所述筒状坯料的直径与板厚的变化,对所述筒状坯料进行拉深加工以制作所述厚度不均匀的筒状部件。
3.根据权利要求1所述的筒状部件的制造方法,其中:
所述凹凸面是通过在所述模具的与所述冲头相对侧的侧面的轴方向上在所述模具上设置至少一个使所述模具与所述冲头的间隔比所述筒状坯料的板厚小的凸部而形成的。
4.根据权利要求1所述的筒状部件的制造方法,其中:
在所述拉深加工工序中,在制作厚度不均匀的筒状部件之后,在轴方向上对该筒状部件施加力使该筒状部件在半径方向上变形,从所述模具取下所述筒状部件。
5.根据权利要求1所述的筒状部件的制造方法,其中:
所述凹凸面是通过在所述模具的与所述冲头相对侧的侧面的周方向上在所述模具上设置至少一个使所述模具与所述冲头的间隔比所述筒状坯料的板厚小的凸部而形成的。
6.根据权利要求1所述的筒状部件的制造方法,其中:
在所述拉深加工工序之前,具有将所述筒状坯料的轴方向一个端部向与该筒状坯料的轴方向相交的方向弯曲以在所述筒状坯料形成弯曲部的工序,在所述拉深加工工序中将所述弯曲部在轴方向上卡挂止动于所述模具而进行所述拉深加工。
7.根据权利要求6所述的筒状部件的制造方法,其中:
在所述拉深加工工序中,将所述筒状坯料的所述弯曲部在轴方向上卡挂止动于所述模具并且用所述模具与按压部件夹压,并对所述筒状坯料的所述弯曲部以外的至少一部分进行所述拉深加工。
8.根据权利要求1所述的筒状部件的制造方法,其中:
在所述拉深加工工序之前,具有由厚度均匀的平板状坯料制作所述筒状坯料的筒状坯料制作工序。
9.根据权利要求1所述的筒状部件的制造方法,其中:
在所述拉深加工工序之后,具有将所述厚度不均匀的筒状部件辊轧成形为汽车用车轮轮辋形状的辊轧成形工序。
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