[发明专利]用于制造吸收体的设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造例如一次性尿布的吸收性物品的吸收体的设备及方法。

背景技术

作为吸收液体的吸收性物品的实例，使用一次性尿布、卫生巾等。所述吸收性物品包括吸收体1，该吸收体1是通过将浆料纤维形成为预定形状来生产的。

吸收体1是通过生产线中的纤维堆垛设备10a来形成的。图1A是以剖面局部地示出的纤维堆垛设备10a的侧视图。图1B是沿图1A的线B-B截取的剖面图。纤维堆垛设备10a具有旋转滚筒20。旋转滚筒20包括作为主体的圆筒形构件，该圆筒形构件沿圆周方向Dc旋转。位于旋转滚筒20的在宽度方向(垂直于图1A中的纸张平面的方向)上的两端处的开口被一对圆形壁部25、25覆盖从而被密封，并且因此在旋转滚筒20的内圆周侧分隔出负压室SO。在旋转滚筒20的外圆周表面20a上形成了凹状的成形模21，并且在底部21a中形成了多个进气孔22，所述进气孔22连通地将成形模21的底部21a连接至负压室SO。并且，设置供给管道31，以使其面向旋转滚筒20的外圆周表面20a，该供给管道31排放在其中混合有浆料纤维2的空气混合物3。

因此，在旋转滚筒20转动时成形模21经过供给管道31的位置的情况下，经由成形模21的底部21a吸入从供给管道31中排出的空气混合物3。从而，空气混合物3中的浆料纤维2被堆垛在成形模21内部，并且从而成形为吸收体1。

然而，如图1A所示，通过连接到圆形壁部25上的排气管道41排出负压室SO内部的空气，从而在旋转滚筒20的内圆周侧上的负压室SO中形成负压状态。然而，通常如图1B所示，排气管道41仅连接到设置在宽度方向上的一对圆形壁部25、25中的一个壁部25上，并且从而成形模21中的吸力沿旋转滚筒20的宽度方向偏移。其结果，吸收体1在成形模21中的堆垛分布沿宽度方向偏移。例如，在图1B的实例中，成形模21的连接有排气管道41的右侧部分中的吸收体1将会堆垛得较高，而在图1B中的相反侧上的左侧部分将会堆垛得较低(参见图4)。

注意到这一点，在专利文献1中，为了防止所述不均匀的堆垛分布，在排气管道41的连接到圆形壁部25上的排气口部42d和旋转滚筒20之间设置多个流量调节板101，如图2所示。并且公开了通过使从成形模21中沿宽度方向的所有位置中的每一个位置到达排气口部42d的路径长度相等来防止不均匀的堆垛分布的技术。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2007-202640

发明内容

技术问题

然而，设备的结构通过设置多个流量调节板101而变复杂了。

本发明是考虑到上述传统问题而完成的，并且，其优点是提供可通过非常简单的结构使吸收体的堆垛分布均匀的用于制造吸收体的设备及方法。

解决问题的方法

发明用于实现上述目的的主要方面是一种用于制造吸收体的设备，包括：

成形构件，具有在其上形成有凹状的成形模的预定面，在一个方向上沿横过所述预定面的宽度方向的移动路径移动所述成形模；

供给管道，其设置在移动路径中的预定位置，并从供给开口部向所述预定面供给包括液体吸收性纤维的气体；

负压室分隔构件，其设置在所述预定面的一侧，而所述供给开口部设置在预定面的相反侧，所述负压室分隔构件与预定面配合来分隔出负压室；以及

排气管道，其排出负压室内部的气体，以便在负压室内部形成负压，

其中，在成形模经过供给开口部的位置的情况下，通过经由成形模的底部中的进气孔将气体从供给管道吸入到负压室中，使气体中的液体吸收性纤维堆垛在成形模中以形成吸收体，

所述设备还具有如下构成：

所述负压室分隔构件包括沿宽度方向在其间夹入移动路径而设置的一对壁部，在该对壁部之间分隔出负压室，以及

所述排气管道连接到该对壁部中的一个壁部上，通过向内超过所述壁部伸入到负压室中来设置排气管道的排气口部。

发明用于实现前述目标的另一主要方面是一种用于制造吸收体的方法，包括：

(A)制备一种用于制造吸收体的设备，该用于制造吸收体的设备使用：

成形构件，具有在其上形成有凹状的成形模的预定面，在一个方向上沿横过所述预定面的宽度方向的移动路径移动所述成形模；

供给管道，其设置在移动路径中的预定位置，并从供给开口部向所述预定面供给包括液体吸收性纤维的气体；

负压室分隔构件，其设置在所述预定面的一侧，而所述供给开口部设置在预定面的相反侧，所述负压室分隔构件与预定面配合来分隔出负压室；以及