[发明专利]相位板及相位板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种相位板及相位板制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开了一种发明，其利用相位板将在多模光纤中传输的高阶模光变换为具有高斯状分布的光。该专利文献1中使用的相位板，在石英玻璃板的主表面上以同心圆状形成深度1.2μm的凹部，利用石英玻璃及凹部内的空气各自折射率的差异，产生相位差。在专利文献1中虽然没有记载相位板的制造方法，但可以考虑利用蚀刻而在石英玻璃板的一个面上形成同心圆状的凹下图案，从而制造相位板。

在专利文献2中公开了一种发明，其通过利用相位板降低从窄频光源输出的光的相干性，从而抑制干涉纹的产生。另外，还公开了制造该相位板的方法。在该专利文献2所公开的相位板的制造方法中，通过向晶体材料照射聚光后的激光而制造相位板。即，通过利用激光照射而在晶体材料中形成大量使折射率局部发生变化的折射率变化位置，从而得到相位板。

专利文献1：美国专利申请公开第2008/0219620号说明书

专利文献2：日本特开平11-246298号公报

发明内容

发明人对现有的相位板进行详细研究，其结果发现下述课题。即，专利文献1及2各自记述的相位板，难以制造为具有期望的特性。例如如专利文献1的图10a及10c所图示，专利文献1所记述的相位板的性能(从高阶模光变换为高斯状分布光的功率变换效率)，很大程度上依赖于形成在石英玻璃上的同心圆状凹下图案的位置精度及深度精度。由此，专利文献1所记述的相位板难以制造为具有期望的特性。另外，专利文献2所记述的相位板，由于使晶体材料中的大量位置产生局部的折射率变化，所以需要对该晶体材料逐次照射聚光后的激光。因此，专利文献2所记述的相位板在制造时需要较长时间，无法容易地制造。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于，提供一种可以容易地制造为具有期望的特性的相位板、以及这种相位板的制造方法。

本发明所涉及的相位板具有彼此相对的光入射面和光出射面，在沿与上述光入射面和光出射面这两者相交的规定轴的方向上，折射率是恒定的。另外，该相位板在与规定轴垂直的剖面上，具有根据折射率的不同而区分彼此边界的多个区域。

此外，在本发明所涉及的相位板中，优选多个区域分别为在沿规定轴的方向及剖面上折射率都恒定的多个子区域的集合。优选多个区域各自的至少一部分由石英玻璃构成。另外，优选多个区域中的彼此相邻的区域之间的折射率差根据有无石英玻璃、石英玻璃中有无添加物、或者石英玻璃中的添加物的浓度差而进行设定。

本发明所涉及的相位板制造方法至少具有集束工序、延伸工序和切断工序。在集束工序中，捆束各自具有棒或管形状且沿其长度方向折射率恒定的多根部件。在延伸工序中，通过使集束工序中被捆束的多根部件在加热软化的状态下沿长度方向延伸，从而形成延伸体。在切断工序中，通过对延伸工序中形成的延伸体在与长度方向垂直的面上切断，从而得到具有上述构造的相位板(本发明所涉及的相位板)。

发明的效果

根据本发明，可以提供一种易于制造为具有期望特性的相位板。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的相位板的第1实施方式的结构的图。

图2是用于说明第1实施方式所涉及的相位板的制造方法的流程图。

图3是用于分别说明第1实施方式所涉及的相位板的制造方法中的集束工序S1、延伸工序S2及切断工序S3的图。

图4是表示本发明所涉及的相位板的第2实施方式的结构的斜视图。

图5是说明第2实施方式所涉及的相位板的制造方法中的集束工序S1的图。

标号的说明

10、20…相位板，11～18、21、22…区域。

具体实施方式

下面，参照图1～5，详细说明本发明所涉及的相位板及其制造方法的各实施方式。此外，在附图的说明中，对相同部位、相同要素标注相同标号，省略重复的说明。

(第1实施方式)