[发明专利]切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削方法。

背景技术

加工金属等的被切削件的切削工具例如具有刀夹和安装于该刀夹的切削镶刀。

在专利文献1公开的切削镶刀中，拐角刃位于构成其上表面的两边之间，在其内侧具有第一断屑壁和第二断屑壁。第一断屑壁配置于拐角刃附近，随着从拐角刃朝向内侧而向上方倾斜。第二断屑壁位于比第一断屑壁更内侧且上方的位置，并且，随着从拐角刃朝向内侧而向上方倾斜。

另外，在第一断屑壁与第二断屑壁之间设置第一平坦面，第一断屑壁与第一平坦面的交叉部随着从拐角刃远离而向上方倾斜。

然而，在上述的切削镶刀中，在进刀大的切削条件下(高进刀加工)生成的切屑即使在从拐角刃远离的位置也会与第一断屑壁强力接触，因此从拐角部远离的位置的切削阻力有变得非常大之虞。另外，在进刀大的切削条件下，切屑不被稳定卷曲，有在位于拐角刃及与该拐角刃邻接的边的切削刃和第一及第二断屑壁等突出部之间堵塞之虞。

因此，要求在广泛的切削条件下发挥优异的切削排出性的切削镶刀。

专利文献1：日本特开平2006-110666号公报。

发明内容

本发明的实施方式涉及的切削镶刀具备镶刀本体、切削刃、前刀面、突起部，其中，所述镶刀本体具有上表面、下表面、与所述上表面及所述下表面交叉的侧面，所述切削刃位于所述上表面及所述侧面的交叉部，且具有位于构成所述上表面的第一边与第二边的拐角部的拐角切削刃和位于所述第一边的第一切削刃，所述前刀面沿着所述切削刃位于所述上表面，所述突起部在所述上表面位于比所述前刀面更内侧的位置，所述突起部具有随着从所述切削刃朝向内侧而向上方倾斜的第一面、位于比所述第一面更高的位置且以所述拐角切削刃为基准比所述第一面更内侧并且随着从所述切削刃朝向内侧而向上方倾斜的第二面、位于所述第一面与所述第二面之间的第三面，所述第一面与所述第三面的交叉部随着从所述拐角切削刃远离而向下方倾斜。

本发明的实施方式涉及的切削工具具有上述的切削镶刀和安装有上述切削镶刀的刀夹。

本发明的实施方式涉及的切削方法包括：使被切削件旋转的工序；使上述的切削工具的切削刃与旋转的所述被切削件的表面接触的工序。

根据本发明的实施方式涉及的切削镶刀及切削工具，能够在广泛的切削条件下发挥优异的切削排出性。

另外，根据本发明的实施方式涉及的切削方法，能够进行高加工精度的切削加工，能够得到精加工表面精度高的加工物。

附图说明

图1是本发明涉及的第一实施方式的切削镶刀1的整体立体图。

图2(a)是镶刀1的俯视图、(b)是侧视图。

图3是图1的主要部分放大图。

图4是图2(a)的主要部分放大图。

图5(a)是图2(a)的A-A线剖视图、(b)是图2(a)的B-B线剖视图。

图6是本发明涉及的第二实施方式的切削镶刀1’的整体立体图。

图7(a)是镶刀1’的俯视图、(b)是侧视图。

图8是图5的主要部分放大图。

图9(a)是图6(a)的A-A线剖视图、(b)是图6(a)的B-B线剖视图、(c)是图6(a)的C-C线剖视图。

图10是本发明涉及的一实施方式的切削工具11的整体立体图。

图11(a)是切削工具11的俯视图、(b)是侧视图。

图12(a)～(c)是表示本发明的一实施方式的切削方法的工序图。

具体实施方式

《切削镶刀》

<第一实施方式>

使用图1～图5，对本发明涉及的第一实施方式的切削镶刀1(以下，简略称为镶刀1。)进行详细说明。

图1是本实施方式的镶刀1的整体立体图，图2(a)是镶刀1的俯视图、(b)是侧视图。另外，图3是图1的主要部分放大图，图4是图2(a)的主要部分放大图，图5(a)是图2(a)的A-A线剖视图、(b)是图2(a)的B-B线剖视图。

镶刀1具有上表面2、与该上表面2对应的下表面3、配置于上表面2与下表面3之间的侧面4。上表面2具有拐角部21和配置于该拐角部21的一端侧的第一边22。在本实施方式中，上表面2为大致菱形。

另外，镶刀1具有切削刃6、前刀面5、突起部7。