[发明专利]钢板的辊弯装置及使用该辊弯装置的钢板的辊弯成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢板的辊弯装置及使用该辊弯装置的钢板的辊弯成形方法，特别涉及适合于制造缸管那样的厚壁管的钢板的辊弯装置及使用该辊弯装置的钢板的辊弯成形方法。

背景技术

作为钢管的制造方法，广泛采用如下方法：通过多级的成形用辊，将钢板逐渐弯曲成形并最终成形为圆形后，将端面间熔接。

该弯曲成形工序大体分为前半段的开坯(break down)工序和后半段的精成形(fin pass)工序，在开坯工序中进行大幅的弯曲加工。

钢板的辊弯加工通过在上辊与下辊之间对钢板加压来进行。钢板被送入到将钢板的外侧成形的下辊的上方，通过将钢板的内侧成形的上辊进行弯曲成形。

如图1所示，无论上辊1还是下辊2，其辊孔型通常都具有沿着钢板3的弯曲方向的曲率。

如图2所示，下辊2也有具有直线状的辊孔型的情况。

在对厚板钢板进行辊弯加工的情况下，在图1及图2的任一情况下，都在弯曲开始时钢板端部4与下辊2线(或点)接触，如果作用有朝下的加压力，则不能避免在钢板端部4发生变形。

一旦发生变形，则不能恢复。

在图3A所示的精成形工序中的冲压不充分的情况下，如果将钢板端部4彼此以管形状对接，则如图3B所示，成为Y型对接，导致焊接不良。

在精成形工序中施加了充分的冲压的情况下，如图3C所示，端部的壁厚局部地增加，存在管的内径的圆度下降的情况。

设钢管的板厚为t、直径为D时，在t/D为0.06以上的情况下，该问题变得显著。

为了避免该问题，在专利文献1中，提出了如图4A或图4B所示那样将钢板端部4用预弯用的辊进行预弯，在图4C所示的开坯工序中不对钢板端部4进行弯曲加工的方法。

但是，即使使用预弯用的辊，在弯曲开始时无论怎样也不能避免发生某种程度的变形。此外，在开坯工序之前必须设置预弯用的台架，存在导致设备的大型化的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：特开昭57-195531号公报

发明内容

本发明的目的是提供一种钢板的辊弯装置以及使用它的钢板的辊弯成形方法，在制造t/D为0.06以上的钢管时，不使用预弯用的台架也能够避免钢板端部的变形。

本发明者们对钢板的辊弯成形装置的辊的形状和钢板端部的变形进行了锐意研究，根据所得到的认识，做出了本发明。本发明的主旨如下。

(1)一种钢板的辊弯成形装置，在由上辊和下辊构成的辊弯成形装置中，其特征在于，在将钢板的外侧成形的下辊的与钢板端部的接触区域中，形成有具有与钢板的弯曲的方向反向的弯曲的方向的凸状的曲率部。

(2)如上述(1)所述的钢板的辊弯成形装置，其特征在于，下辊的与钢板端部的接触区域以外的部分具有直线状或凹状的曲率。

(3)如上述(1)或(2)所述的钢板的辊弯成形装置，其特征在于，在设钢板的板厚为t时，凸状的曲率部的曲率半径R是0.15t²以上。

(4)如上述(1)或(2)所述的钢板的辊弯成形装置，其特征在于，将钢板的外侧成形的下辊被左右分割，使相互的间隔能够对应于钢板的板厚及板宽而调整。

(5)如上述(3)所述的钢板的辊弯成形装置，其特征在于，将钢板的外侧成形的下辊被左右分割，使相互的间隔能够对应于钢板的板厚及板宽而调整。

(6)一种钢板的辊弯成形方法，其特征在于，使用上述(1)或(2)所述的钢板的辊弯成形装置，一边防止钢板端部的变形一边将钢板辊弯成形。

(7)一种钢板的辊弯成形方法，其特征在于，使用上述(3)所述的钢板的辊弯成形装置，一边防止钢板端部的变形一边将钢板辊弯成形。

(8)一种钢板的辊弯成形方法，其特征在于，使用上述(4)所述的钢板的辊弯成形装置，一边防止钢板端部的变形一边将钢板辊弯成形。

发明的效果：

本发明的钢板的辊弯装置由于将钢板的外侧成形的下辊的与钢板端部的接触区域具有与弯曲方向反向的凸状的曲率，所以当钢板被上辊加压时，钢板端部沿着与弯曲方向反向的凸状的曲率部弯曲，不会被挤压变形。

如果使用本发明的钢板的辊弯装置，则能够不发生钢管端部的变形而制造t/D为0.06以上的钢管。

此外，由于也不需要使用预弯用的台架，所以也不会导致设备的大型化。

由于下辊的与钢板端部的接触区域以外的部分对钢板端部的变形没有影响，所以可以做成具有直线状或凹状的曲率的结构。