[发明专利]光学元件制造方法及成型模具无效
申请号: | 200980146665.0 | 申请日: | 2009-11-11 |
公开(公告)号: | CN102223994A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 齐木泰宏 | 申请(专利权)人: | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 |
主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27;B29C45/17;B29C45/40 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 岳雪兰 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光学 元件 制造 方法 成型 模具 | ||
1.一种光学元件制造方法,其特征在于,备有下述工序:
第1工序,向由第1模具第2模具构成的模具部内形成的与成型品中的光学元件对应的光学元件部分的树脂成型空间,注射熔融树脂;
第2工序,在向所述光学元件部分的树脂成型空间充填树脂之后的至所述第1模具所述第2模具开模为止的期间,将在连通所述光学元件部分并与所述模具部内形成的所述成型品的浇口部对应的浇口部分的一部分上具有凸部的切口成型用部件,在所述浇口部分,插入树脂流通空间一侧,进行成型;
第3工序,使所述第1模具所述第2模具离间,从所述第1模具及所述第2模具取出所述成型品,然后由超声波断开装置从所述成型品切断所述光学元件。
2.如权利要求1中记载的光学元件制造方法,其特征在于,所述浇口部分的形状为圆柱状。
3.如权利要求1或2中记载的光学元件制造方法,其特征在于,所述切口成型用部件通过可变机构在所述浇口部分进退于所述树脂流通空间。
4.如权利要求1至3的任何一项中记载的光学元件制造方法,其特征在于,所述切口成型用部件从所述浇口部分的一对面对面的侧面部分,作进退。
5.如权利要求1至4的任何一项中记载的光学元件制造方法,其特征在于,所述切口成型用部件在树脂被充填到所述树脂成型空间以及所述树脂流通空间内之后,在浇口封闭前被插入。
6.如权利要求1至4的任何一项中记载的光学元件制造方法,其特征在于,所述切口成型用部件在树脂被充填到所述树脂成型空间以及所述树脂流通空间内之后,在浇口封闭后被插入。
7.如权利要求1至6的任何一项中记载的光学元件制造方法,其特征在于,所述切口成型用部件直至从所述第1模具脱模所述成型品为止,被保持在插入所述树脂流通空间一侧的状态,在使所述成型品从所述第1模具脱模时,被兼用为顶出所述成型品的顶出销。
8.如权利要求1至7的任何一项中记载的光学元件制造方法,其特征在于,所述切口成型用部件用绝热材料形成。
9.一种成型模具,其特征在于,备有:
主流道部分,能够与注射成型机的注射嘴连接,与成型品的主流道部对应;
流道部分,从所述主流道部分以放射线状延伸,与所述成型品的多个流道部对应;
浇口部分,被设在所述流道部分的头上,与所述成型品的浇口部对应;
光学元件部分,被设在所述浇口部分的头上,与所述成型品的光学元件对应;
切口成型用部件,能够在所述浇口部分进退于树脂流通空间一侧;
在所述切口成型用部件在所述浇口部分进入树脂流通空间一侧的状态下,在所述浇口部分的一部分上形成凸部。
10.如权利要求9中记载的成型模具,其特征在于,所述浇口部分的形状为圆柱状。
11.如权利要求9或10中记载的成型模具,其特征在于,所述切口成型用部件通过可变机构在所述浇口部分进退于所述树脂流通空间一侧。
12.如权利要求9至11的任何一项中记载的成型模具,其特征在于,所述切口成型用部件从所述浇口部分的一对面对面的侧面部分,作进退。
13.如权利要求9至12的任何一项中记载的成型模具,其特征在于,所述切口成型用部件用绝热材料形成。
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