[发明专利]用于钎焊的多层铝带、钎焊构件、制造方法和换热器及用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于构件的铝带，所述构件具有带钎焊连接的轮廓，其中，铝带具有一定的带厚。本发明同样涉及一种由所提及类型的铝带组成具有一定带厚的构件，其中，构件具有带钎焊连接的轮廓。此外，本发明涉及用于这样的构件，特别是钎焊构件的制造方法。本发明还涉及一种换热器以及换热器的用途。

背景技术

开头所提及类型的铝带或构件，特别是管，优选用于制造换热器特别耐腐蚀的部件或用于制造特别耐腐蚀的换热器。例如在本申请人的申请文件EP 1 762 810 A2中，为将涡流器安装在扁平管上，扁平管通过第一铝合金来形成，该第一铝合金被以第二铝合金包覆，其中，在钎焊后合金的组合体形成“褐色带”(“Brown-Band”)牺牲层。

原则上，在经钎焊的、设有得到改进的腐蚀保护的钎焊构件中使用的合金由US 5,037,707、EP 0 691 898 B1以及EP 3 263 337 B1有所公开。

例如EP 0 691 898 B1介绍了一种优选的钎焊铝合金，该钎焊铝合金导致了细小的Al-Mn-Cu小粒发生相析出。钎焊的铝组装体还具有芯，其中，在芯的至少一侧上作为主要内含材料存在的是基于铝的含硅的钎焊合金的覆盖层。这一点在钎焊时导致基于铝的芯内除了基于铝的钎焊合金覆盖层外，还存在如下的条带，该条带包括了含Mn和Si的小粒的致密析出物，其中，该条带保护基于铝的芯免受腐蚀。

虽然在EP 0 691 898 B1中提出，这种类型的铝带借助冷轧可以在无毁灭性的强度损失或腐蚀损失的情况下进行制造，直至达到150μm或更低的厚度-但情况表明：在降低材料厚度的过程中，基于在钎焊时发生的扩散过程，实际上不能进一步降低材料厚度，这是因为从钎焊包覆物中扩散的硅在钎焊时完全渗透了基材。这一点导致在腐蚀性介质侵蚀时，腐蚀不是平面式地在薄的表面层上进行，而是快速而有目标地在深度上蔓延，并导致钎焊构件的材料提前穿孔。这种效应是不希望的，并且只要是相对较薄的铝带材料在外部和/或内部钎焊包覆的话，就会出现。

所希望的是，即便是对于相对较薄的材料厚度，也应达到耐腐蚀性和/或得到改进的材料强度、相对较好的屈服应力和/或延性。

发明内容

本发明从这一点出发，任务在于，提供一种铝带、构件，特别是钎焊构件以及制造方法和换热器及换热器的用途，它们在相对较小的材料厚度情况下也具有相对较好的耐腐蚀性，而且特别是也具有得到改进的材料强度，例如提高屈服应力和/或延性。

在铝带方面，该任务通过本发明借助一种开头所述类型的铝带得以解决，其中，依据本发明在至少一个区域内，特别是所设置的钎焊连接的区域内：

-带厚的第一部分由第一铝合金的芯层占据；

-带厚的至少一个第二部分由第二铝合金的至少一个包覆物层占据；其中，

-第一铝合金和第二铝合金在钎焊过程期间设计为用于形成“褐色带”层；以及其中，

-铝带的带厚低于500μm，以及

-芯层的厚度和/或包覆物层的厚度这样设计，即，在钎焊过程后，在至少一个区域内，还保留至少5％的带厚由芯层的第一铝合金占据并且“褐色带”层占据带厚的20％以上，以及

-芯层呈多层地实施有芯主层和至少一个芯侧层。

芯层优选呈两层地实施有唯一的芯主层和唯一的芯侧层。为此，唯一的芯主层仅在一侧设有芯侧层。芯主层优选可以作为中心的芯主层而布置在两个侧向芯侧层之间。

在构件方面，该任务通过本发明借助一种构件，特别是借助开头所述类型的钎焊构件得以解决，其中，依据本发明在至少一个区域内，特别是钎焊连接的区域内：

-带厚的第一部分由第一铝合金的芯层占据；

-带厚的至少一个第二部分由第二铝合金的剩余厚度的至少一个包覆物层占据；

-第一铝合金和第二铝合金在钎焊过程期间设计为用于形成“褐色带”层；以及

-带厚的至少一个第三部分由至少一个“褐色带”层占据，该“褐色带”层在钎焊过程期间由第一铝合金和第二铝合金形成，特别是由原有厚度的包覆物层和/或芯层形成，以及其中

-铝带的带厚低于500μm，以及

-在至少一个区域内，至少5％的带厚由芯层的第一铝合金占据，并且“褐色带”层占据带厚的20％以上，以及

-芯层呈多层地实施有芯主层和至少一个芯侧层。

芯层优选呈双层地实施有唯一的芯主层和唯一的芯侧层双层。芯主层优选也可以作为中心的芯主层而布置在两个侧向芯侧层之间。在两种方案中，芯主层与芯侧层之间和/或芯层与包覆物层之间在需要时也可以布置有另一个层，该层例如呈扩散阻挡层的形式。