[发明专利]表面保护膜

说明书

技术领域

本发明涉及表面保护膜。特别地，涉及适用于棱镜片等表面具有突起物的被附体的表面保护的表面保护膜。

背景技术

一般我们都知道一种临时依附于金属板、玻璃板、合成树脂板等的表面，用于防止这些物品的表面被划伤、粘附灰尘等的表面保护膜(例如专利文献1～专利文献3)。

例如，在专利文献1中，公开了一种粘合层为含有通式A-B-A所示的嵌段共聚物(其中，A为苯乙烯系聚合物嵌段、B为乙烯与丁烯的共聚物嵌段)和增粘树脂的组合物构成的粘着材料层，其与聚烯烃系树脂基材通过共挤压法等形成的表面保护膜。

专利文献1中记载的表面保护膜，可以通过共挤压法进行层压，能够达到粘着剂的无溶剂化，从环境保护的观点和生产时的安全卫生方面来说，较理想。此外，从简化生产步骤，经济方面来看，也较好。

专利文献1：日本特开昭61-103975号公报

专利文献2：日本专利2713519号公报

专利文献3：日本专利特开2000-80336号公报

发明内容

但是，专利文献1中所记载的现有的表面保护膜，被卷曲成辊筒状的卷重体进行保管或移动等时，存在卷贴于基材背面的粘合层与基材强烈粘着的情况。

其结果，妨碍了表面保护膜从卷重体中卷出，降低了向被附体表面贴附作业的效率。此外，若进行强行卷出的话，恐怕会使基材的部分地方经拉伸而变形、粘合层被部分性剥离等，而不能作为表面保护膜进行利用。

历来，为了解决这些问题，有对基材的背面施行涂抹脱模剂或电晕处理等脱模处理。

但是，若使用脱模剂的话，就需要一种能与基材强烈粘结，而不与粘合层粘结的特殊型脱模剂，这样的话，当脱模剂转移到粘合层时，表面保护膜向被附体的粘着力恐怕会降低。

进一步，由于实施了复杂的脱模剂涂抹步骤和电晕处理等脱模处理，表面保护膜的生产成本恐怕会增大。

为了解决上述问题，历来都在尝试着控制粘着强度的方法。作为控制粘着强度的方法，如专利文献2中，通过调整苯乙烯系弹性体的二嵌段量来控制粘着强度。另，专利文献3中，通过调整增粘剂的混合量来控制粘着强度。

然而，专利文献2中的方法，通过增加二嵌段量虽然提高了粘着的强度，但粘性过强，导致无法从卷重体制品卷出的问题。

另，专利文献3中的方法，为了同时兼顾粘着强度与从卷重体制品中的卷出性，存在着混合量的调整范围过窄的问题。

本发明的目的在于，提供一种解决了上述问题等的，可以通过共挤压法成形，能通过在所定范围内任意调整粘着层的硬度来控制粘着强度，不需要在基材层表面涂敷剥离剂就具有良好的从卷重体中卷出的卷出性，且经过长时间也能维持稳定的粘着力和卷出性的表面保护膜。进一步还提供一种可以通过调整粘着层中配合的苯乙烯系弹性体与聚烯烃中至少一方的硬度来控制粘着强度的表面保护膜。

本发明的表面保护膜具备聚烯烃系基材层与粘着层，其特征在于，所述粘着层含有含乙烯-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体、聚烯烃和增粘剂，所述粘着层的硬度(马氏硬度)为1.0N/mm²以上2.5N/mm²以下。

此外，在本发明中，优选所述聚烯烃相对于所述含乙烯-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体的质量比在0.1以上2以下，同时，所述增粘剂相对于含乙烯-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体的质量比在0.03以上1以下。

进一步，在本发明中，对于所述苯乙烯系弹性体，优选苯乙烯含量在5质量％以上30质量％以下，三嵌段共聚物的含量在80质量％以上，玻璃化转变温度在-40℃以上20℃以下。

进一步，在本发明中，所述粘着层的厚度优选在5μm以上25μm以下。

再进一步，本发明中，优选所述粘着层通过共挤压法而层压。

根据本发明，能提供一种可以通过共挤压法成形，通过在所定范围内任意调整粘着层的硬度来控制粘着强度，不需要在基材层表面涂敷剥离剂就具有良好的从卷重体中卷出的卷出性，且经过长时间也能维持稳定的粘着力和卷出性的表面保护膜。进一步还提供一种可以通过调整粘着层中配合的苯乙烯系弹性体与聚烯烃中至少一方的硬度来控制粘着强度的表面保护膜。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行说明。

本实施方式中的表面保护膜具备基材层和粘着层。

基材层只要是作为表面保护膜支持体的一般所采用的薄片或薄膜，即无特别限定，例如可以举例通过聚烯烃系等材料形成而成的薄膜。