[发明专利]镍材及镍材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造工序中的缺陷的产生受到抑制的镍材及其制造方法。

背景技术

原材料中使用镍而成的板材、线材之类的镍材被用于各种用途。

例如，含有镍99重量％以上的镍材由于导电性、机械强度、耐腐蚀性等优异，因而被广泛用于电池的内部配线材料(引线、极耳)、耐碱用设备材料等。

由于这种构件的形成中所使用的镍比铁、铝等一般的金属更为昂贵，因而在制造镍材时，抑制缺陷的产生、削减原材料的消耗量成为重要的课题。

作为制造镍材时产生的缺陷，例如可举出在热轧加工时产生的角部裂纹、表面瑕疵等产生于热轧品表面的缺陷。

作为抑制这些缺陷的方法，已知在热轧前的连续铸造板坯的表面涂布抗氧化剂、在特定温度下加热保持、然后进行热轧的方法(参照专利文献1)。

另外，作为抑制上述缺陷的其他方法，已知对镍材的成分进行调整的方法，已知有如下方法：通过调整使Mg成为0.005～0.015质量％、Ti成为0.005～0.015质量％、Al成为0.005～0.015质量％，进而，通过调整使其他成分成为0.5质量％以下，从而能够提高进行热轧时的加工性(参照专利文献2)。

另外，作为镍材中产生的其他缺陷，已知有如下情况：当制造所用的原材料中含有硫成分时，由于热加工而导致硫成分在镍材的晶界中偏析、使晶界部的延性降低，对晶体施加高速度变形时产生裂纹等。

作为抑制这种缺陷的方法，以往采用使原材料中硫成分的含量为0.001％以下的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开昭63-168259号公报

专利文献2：日本国特开平08-143996号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，已知有如下情况：通过在特定温度(700℃～900℃)下以低速度施加变形，镍材会显示晶界脆化的性质(中间温度脆性)。

已知该中间温度脆性是由于在制造镍材时的铸造工序、轧制加工前的加热工序中产生的热量而导致的变形、以低速度对镍材进行拉伸等时的变形使晶界的延性(晶界延性)降低而出现的。

因此，在制造铸造品时、对热轧前的镍材进行加热时，有可能会引起脆化并成为镍材的内部、表面产生裂纹等的原因。

另外，如上所述，在晶界延性显著降低的状态(晶界部脆化的状态)下对镍材进行轧制(热轧、冷轧)加工时，脆化的部分扩大或者氧化，因而易在轧制加工品(热轧品、冷轧品)的内部、表面产生裂纹、表面瑕疵等缺陷。

进而，在轧制加工后进行光亮退火(Bright Annealing)时，有时还会在镍材的表面产生气泡瑕疵。

上述由中间温度脆性所引起的缺陷难以通过对上述热轧加工时产生的缺陷进行抑制的方法加以抑制。

另外，由于中间温度脆性也并非硫成分所引起的脆化，因而即使通过控制硫成分的含量也难以抑制中间温度脆性。

因而，为了抑制在轧制加工品中产生由中间温度脆性所引起的缺陷，采用被称作慢热(slow heat)的方法。

该慢热是指按照升温速度为低速的方式，从较低温度开始对热轧前的镍材进行加热的方法，由此，减少热变形的发生并抑制晶界的脆化。

然而，即使进行慢热时，也无法完全抑制热变形的发生，难以完全防止中间温度脆性。

进而，进行慢热时，直至达到对于进行轧制加工而言充分的温度需要很长时间，因而镍材的生产率变得非常差。

因而，本发明的目的在于，通过抑制镍材的中间温度脆性，从而提供裂纹、瑕疵等缺陷较少的镍材，同时提供能够抑制制造时所述缺陷的产生、并高效地制造镍材的镍材的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的镍材的特征在于，以质量计含有99％以上的镍和3ppm以上且110ppm以下的硼。

另外，本发明的镍材的制造方法的特征在于，制作以质量计含有99％以上的镍和3ppm以上且110ppm以下的硼的板坯，对该板坯进行轧制而制造板状的镍材。

发明的效果

如上所述，根据本发明的镍材及其制造方法，通过抑制镍材的中间温度脆性，可以提供裂纹、瑕疵等缺陷较少的镍材，同时可抑制制造时所述缺陷的产生并高效地制造镍材。

附图说明