[发明专利]碳氮共渗部件及碳氮共渗部件的制造方法无效
| 申请号： | 200980148593.3 | 申请日： | 2009-12-01 |
| 公开（公告）号： | CN102239273A | 公开（公告）日： | 2011-11-09 |
| 发明（设计）人： | 佐野直幸;堀本雅之;冈田善成;天野政树;二宫彬仁 | 申请（专利权）人： | 住友金属工业株式会社;本田技研工业株式会社 |
| 主分类号： | C22C38/00 | 分类号： | C22C38/00;C21D1/06;C21D6/00;C22C38/18;C22C38/22;C23C8/32;C23C8/34 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人： | 刘新宇;李茂家 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳氮共渗 部件 制造 方法 | ||
1.一种碳氮共渗部件，其特征在于，该碳氮共渗部件的钢材坯料按质量％计含有C：0.10～0.35％、Si：0.15～1.0％、Mn：0.30～1.0％、Cr：0.40～2.0％、S：0.05％以下，其余部分由Fe和杂质构成，
在从该碳氮共渗部件的硬化层的表面到有效硬化深度位置的区域中，分散有ε-Fe3N和/或ζ-Fe2N的铁氮化物颗粒，且残留奥氏体分解为贝氏体铁素体、Fe3C和α”-Fe16N2，
2.根据权利要求1所述的碳氮共渗部件，其特征在于，钢材坯料按质量％计进一步含有Mo：0.50％以下。
3.一种碳氮共渗部件的制造方法，其特征在于，该制造方法是使用下述钢材的碳氮共渗部件的制造方法：按质量％计含有C：0.10～0.35％、Si：0.15～1.0％、Mn：0.30～1.0％、Cr：0.40～2.0％、S：0.05％以下，其余部分由Fe和杂质构成的钢材，所述制造方法依次包括以下步骤1到步骤4的处理：
步骤1：保持于温度为900～950℃的渗碳性气氛中，从而对该钢材进行渗碳，
步骤2：保持于温度为800～900℃、氮势为0.2～0.6％的碳氮共渗气氛中，从而对该实施过渗碳的钢材实施碳氮共渗，
步骤3：对该实施过碳氮共渗的钢材进行淬火，
步骤4：将该实施过淬火的钢材在超过250℃且350℃以下的温度下回火。
4.根据权利要求3所述的碳氮共渗部件的制造方法，其特征在于，钢材按质量％计进一步含有Mo：0.50％以下。
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