[发明专利]用于产生容器的装置的冷却剂系统

说明书

技术领域

本发明涉及罐体的制造，例如以所谓的“拉伸壁变薄”（“DWI”）工艺产生薄壁金属罐。在DWI工艺中，平的圆形金属坯料通过一个或多个拉伸模具拉伸以形成浅杯。该杯然后被安装在冲头的自由端上，该冲头从往复冲杆延伸，并且杯壁然后通过经过一个或多个变薄模具而“变薄”以使杯的侧壁变长来形成罐。

冲杆有效地从其背部止动中心位置以悬臂支撑，其中冲杆引导系统支撑并冷却冲杆。已知的冲杆引导系统减小了维修和装配时间。除了在变薄工艺中被冷却，冲杆及其壳体还在外部由冲杆引导组件冷却。该组件有助于从安装在冲杆端部上的冲头耗散热量，并使冲杆维持在均匀温度。如果在冲杆中积累不均匀的热量，这将会导致冲杆扭曲。冲杆引导组件防止这种温差出现。

背景技术

典型的冲杆引导组件在PCT/WO 2005039798中描述（CROWN PACKAGING TECHNOLOGY INC.），其具有密封布置以防止冷却剂流体在后部泄漏进机器中并防止冷却剂流体在前部泄漏进工具中。然而，在PCT/WO 2005039798的冲杆引导组件中，冷却剂被供给回到机器收集槽，在该处冷却剂返回到冷冻单元。止回阀还用于确保组件保持全是流体并且冲杆具有完整覆盖。

因为在制造工艺中油可从任何位置泄漏进工艺冷却剂中，该受污染的冷却剂会将油沉积在罐上，进一步影响了生产线。如果这种泄漏由于故障的密封件而发生，需要改变制造工艺中的所有密封件以此来避免随后的对罐的损坏并且需要刮擦这些罐，密封件的改变要求机器停机时间以及每个机器的生产时间的损失。这明显地是高成本的。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于产生金属容器的装置，所述装置包括：模具工具组，其适于减小容器侧壁的厚度；冲杆；冲杆引导组件，其沿管状组件的孔引导所述冲杆，所述管状组件具有流体入口，并且所述管状组件的孔的表面具有槽以使冷却剂流体在孔和冲杆外侧之间且围绕冲杆外侧通过；以及密封件，其用于使油到所述冷却剂中的泄漏最小化；其中，所述装置进一步包括闭合环路冷却剂系统，所述闭合环路冷却剂系统确保该装置内冷却剂流体的隔离。

在一个实施例中，装置包括一个或多个衬套壳体，所述衬套壳体具有密封的端帽和管配件，其将冷却流体（“冷却剂”）引导回到闭合环路系统中的冷却剂罐。管配件可为弯头管配件。

通常，衬套壳体中的螺旋槽引导所述冷却剂围绕所述冲杆以从冲杆表面除去热量。可在密封包装中提供密封件，其目的在于阻止冷却剂移回到冲杆润滑油中并防止油移入所述冷却剂中。通常需要润滑剂膜来润滑密封件，其中过量的油被冷却剂从冲杆冲洗掉。

本发明装置试图解决的问题在于油通入冷却剂中，冷却剂不移回到油中。本发明装置的闭合环路冷却剂系统允许通过监控该一个机器的冷却剂中的油来监控密封件的性能。通过使用闭合环路系统，每个机器被隔离，并且从一个机器泄漏的油不能移入另一个机器中。随着到密封件的通路被限制，典型的转换时间可长达一小时。利用闭合环路系统，仅需要改变已知漏油的机器上的密封件。

典型地，闭合环路系统还可包括撇油器，所述撇油器使油与所述冷却剂分离。因此这给出了冷却剂污染的指示，并且如果具有过量的油泄漏，则指示需要改变密封件。移动的油能够被收集，净化和回收。

附图说明

现在将参照附图描述本发明的优选实施例，其中：

图1是现有技术冲杆引导组件的侧剖图；以及

图2是本发明的冲杆引导组件和闭合环路冷却剂系统的组合的流程图和侧剖图。

具体实施方式

图1示出了在PCT/WO 2005039798中描述的现有技术冲杆引导组件。在本文件中，冲杆5由冲杆引导组件10在外部冷却，所述冲杆引导组件10有助于从冲头耗散热量并使冲杆5维持在均匀温度。如果在冲杆上积累不均匀的热量，这将会导致冲杆扭曲。冲杆引导组件10防止这种温差出现。

组件10在两端具有密封布置11以防止冷却剂流体在后部泄漏进机器中并防止冷却剂流体在前部泄漏进工具中。流体由箭头指示地在位置12处在压力下供给。然后流体在两个方向上沿两个衬套并围绕螺旋槽13通过，以润滑和冷却冲杆5。冷却剂流出到衬套和密封包装11之间的腔14中。然后流体经由壳体中的槽和孔流出冲杆引导组件并且通过止回阀15流出回到机器收集槽，在该处流体返回到冷冻单元。止回阀15确保组件保持全是流体并且冲杆具有完整覆盖。

当冲杆5完全返回时，装配到冲杆的冲头端部在图中的位置16处与前密封包装的端部水平。