[发明专利]酒精接收站有效
申请号: | 200980149792.6 | 申请日: | 2009-12-10 |
公开(公告)号: | CN102245497A | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | G·汉克;M·索玛 | 申请(专利权)人: | 克朗斯股份公司 |
主分类号: | B67D7/76 | 分类号: | B67D7/76;B01D19/00 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 德国新*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 酒精 接收站 | ||
技术领域
本发明涉及用于接收高挥发性液体、特别是用于接收酒精的设备,并且涉及用于接收高挥发性液体、特别是用于接收酒精的方法,所述设备具有脱气容器,高挥发性液体、特别是酒精从液罐车被引入到脱气容器中,脱气容器具有酒精入口与酒精出口。
背景技术
为了用水稀释酒精、例如乙醇,以便将酒精从例如96%降低至低于76%,首先从液罐车接收酒精。在使用公知设备的情况中,酒精从液罐车被输送到用作除气容器并被配置在液罐车基座下方的脱气容器(degassing container)中。尽管接收率低,公知的系统要求液罐车与除气容器的入口之间的前馏段(fore-runing)高度大约为1.5至3m。流入高度必须如此之高才能使无气蚀运行成为可能。
公知的酒精接收站在脱气容器之前采用调节阀,而此调节阀的缺点在于其在开闭和调节操作过程中存在大的压力损失。由于乙醇的分压远远低于水或牛奶,因此必须依赖系统设备使从液罐车到泵存在相应的流出高度。因此,脱气容器和泵常常被装配在基座或下半层。在液罐排空过程的最后阶段,系统常常会以低的溢出率进行“时停时开(stop-and-go)”的操作,这样会导致后续混合过程中的扰动变量,并会延长接收过程。
发明内容
鉴于此,本发明的目的在于提供一种用于从液罐车接收酒精的简化设备及更多产的方法。
上述目的通过依照下述设备及方法得以实现。
用于接收高挥发性液体、特别是用于从液罐车接收酒精的设备,所述设备具有脱气容器,高挥发性液体、特别是酒精从所述液罐车被引入到所述脱气容器中,其中,所述脱气容器具有酒精入口与酒精出口,所述酒精入口与所述酒精出口被配置在所述脱气容器的下部区域,并且用于接收酒精的所述设备基本上被配置在所述液罐车的高度。
用于接收高挥发性液体、特别是用于从液罐车接收酒精的方法,所述高挥发性液体、特别是酒精从液罐车被引入到地面上方的脱气容器的下部区域中并且能够从所述脱气容器的下部区域被抽出。
依照本发明,酒精入口与酒精出口被配置在脱气容器的下部区域,优选地配置在脱气容器的底部。这里“下部区域”应理解为是脱气容器侧壁的下五分之一或底部区域。由于实际上酒精入口被设置在脱气容器的下部区域,因而减少了压力损失。如此,能够以完全静液压的方式排空液罐车。用于接收酒精的设备因此能够位于地面上方。这里位于地面上方是指基本上与液罐车位于同一高度。由于实际上酒精入口位于下部区域,脱气容器也能够在安装于地面上方的情况下由于液罐车中酒精的静液压而被填充。因此,与现有技术的情况不同的是,在依照本发明的设备的情况中,在液罐车与脱气容器之间不需要高的前馏段高度。相反,几厘米至大约50cm的前馏段高度就足够了。前馏段高度被定义为液罐车的流出管的中心与脱气容器的酒精入口的最低点T之间的距离。由于实际上该设备能够被配置在例如户外的地面上方,所以该系统的构造成本较低,通风效果较佳且操作较简单,并且更容易符合有关防爆的规定。
因而,脱气容器的酒精入口和/或连接到酒精入口的供给管路优选地被配置在液罐车的酒精出口的下方。这样,酒精能够仅在液罐车中酒精的静压力的作用下被引入到脱气容器中。然而,液罐车的酒精出口可位于脱气容器的酒精入口的下方或位于与脱气容器的酒精入口相同的高度,但是要高于被连接至脱气容器之后的供给泵的酒精供给管路,这能够使液罐车中的酒精高度在填充过程的最后阶段位于或者低于酒精入口的高度,于是使得容器能够不再被填充。在这种情况下,对于供给管路来说包括能够优选地连接至脱气容器的出口管路的旁通管路是有用的,以使得剩余的酒精能够经由该旁通管路被导出或泵出。
有利地,脱气容器具有用于测量填充高度的装置、特别是用于测量压差的装置和/或填充高度传感器。通过确定填充高度,填充过程能够根据填充高度而被最优化。连续的处理条件也能够被保证。填充高度测量使得能够连续地调节供应到后续混合点的酒精的体积流量。当用于测量压差的装置用于测量填充高度时所获得的优点在于,脱气容器中的压力也能够利用该装置来确定。压差测量使得在整个容器高度上均能够特别准确地确定填充高度。
如果该设备包括位于脱气容器下游的泵以及根据填充高度调节供给泵的输送速率的控制器,则是特别有利的。这样做的优点在于,泵的输送速率能够被调节,尤其是在液罐排空过程的开始阶段和最后阶段。因此,可以从高速率到低的剩余排空速率连续调节脱气过程而不会在低溢出量的情况下出现“时停时开”的过程。因此,保证了在启动和关闭步骤中的良好脱气,使得在后续的稀释步骤中产生非常良好和恒定的混合精度。
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