[发明专利]加强的热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种钎焊热交换器(brazed heat exchanger)，该热交换器包括多个热交换器板，该多个热交换器板设置有具有突脊(ridge)和凹槽(groove)的压制结构(pressed pattern)，该具有突脊和凹槽的压制结构设置为在相邻的板之间形成用于使介质交换热量的流动通道，所述板还设置有开口(port opening)和由裙部(skirt)形成的周缘，所述开口与所述流动通道连通，所述裙部与相邻的板的裙部互相重叠。

背景技术

在大量的热交换应用中使用钎焊热交换器。与其他类型的热交换器相比，钎焊热交换器成本合算而且结构紧凑。

钎焊热交换器包括多个热交换器板，该多个热交换器板设置具有突脊和凹槽的结构(pattern)，该具有突脊和凹槽的结构设置为当多个板相互堆叠时在相邻的板之间形成用于使介质交换热量的流动通道。开口设置为提供与流动通道的可选择的流体连通。

通常，所述板设置有裙部，该裙部沿稍微偏离垂直方向的角度围绕所述板的周边延伸。两个相邻的板的裙部将相互重叠，并形成围绕所述板延伸的钎焊边缘，该边缘密封由所述板形成的流动通道。

在所述板相互堆叠并将钎焊材料设置在所述板的表面上之后，将整个热交换器放置在炉中以完全钎焊在一起。相邻的板的所述压制结构将提供钎焊在一起的接触点。

为了使钎焊热交换器承受高压，到目前为止，需要使用刚性板将热交换器包围，以使钎焊热交换器不会弯曲或者不会向上或者向下移动。上述刚性板主要加强了围绕开口的区域，因为施加在开口孔(port hole)上的压力产生的力必须从开口的底部传递到开口的顶部，所以围绕开口的区域特别容易由于高压而损坏。没有所述刚性板，全部的力必须通过形成在板的压制结构的突脊和凹槽之间的钎焊点传递。出于明显的原因，在开口区域中，上述点的密度很低。

但是，设置有刚性板的热交换器容易围绕边缘(即由重叠的裙部提供的密封处)破裂。本发明的目的是增加钎焊热交换器的边缘的强度。

同样，加工技术的已知问题是热交换器的叠层(stack)在钎焊操作过程中的“收缩(shrink)”。收缩是在钎焊过程中钎焊材料熔化的结果，因此留有使堆叠的热交换器板相互间变得更紧密的空间。在开口附近的收缩最为严重。

发明内容

根据本发明，通过在裙部的至少一部分的外侧延伸的加强部以解决或者减轻上述和其他问题，所述加强部包括金属板带(ribbon of metal sheet)。

在本发明的一种实施方式中，所述加强部设置有压制结构，该压制结构包括上表面和下表面。该上表面和下表面可以设置为第一热交换器板的加强部的上表面与堆叠在该第一热交换器板顶部的热交换器板的加强部的下表面接触。

在本发明的另一种实施方式中，所述上表面和所述下表面可以设置为使得相邻的板的所述上表面和下表面对齐。

所述加强部可以在所述热交换器板所在的平面内延伸。

为了获得足够牢固的热交换器，所述加强部可以沿着热交换器板的整个周部延伸。

所述加强部分可以被压制为使得该加强部的至少一部分沿使得所述金属板带和所述裙部形成V形的方向延伸。

附图说明

以下，将参考附图描述本发明，其中

图1是根据本发明的第一种实施方式的设置有边缘加强的热交换器板的立体示意图；

图2是根据本发明的第二种实施方式的设置有边缘加强的热交换器板的局部剖视的立体示意图；

图3是显示本发明的第三种实施方式的局部剖视的立体示意图；

图4是显示根据图1的热交换器板制造的热交换器的立体示意图。

具体实施方式

在图1中，显示了根据本发明的第一种实施方式的热交换器板100。热交换器板100基本上在同一平面(general plane)内延伸，并且该热交换器板100设置有具有突脊110a和凹槽110b的压制结构。此外，热交换器板100设置有开口120a-120d(只显示了开口端120a和120b)；相邻的开口设置在不同的高度(height)上；在图示中，开口120b设置在与突脊110a相同的高度上，而开口120a设置在凹槽110b的高度。