[发明专利]用于制造由金属制成的带的方法和用于执行该方法的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于连续地和非连续地制造热轧的由铸造的金属(尤其是钢)制成的带的方法，该方法具有权利要求1的前序部分的特征。此外，本发明涉及一种根据权利要求9的前序部分的特征的用于执行该方法的生产设备。

背景技术

利用一种已知的用于水平的带铸造的方法可实现，以最终尺寸小于20mm带厚度的方式浇铸不同钢等级(Stahlsort)的熔液。在此，尤其可以有利地制成具有较高成分的C、Mn、Al和Si的轻型钢。

因此，由文件EP 1 047 510B1已知一种用于制造热轧的薄的扁平产品的生产方法。其后，在一种水平的带铸造设备中以最终尺寸在5mm至18mm带厚度的范围中的方式浇铸钢熔液且钢熔液在达到单机架的粗轧机列之前在保护气体环境下受控制地冷却。

预轧的热轧带在布置在粗轧机列后面的设备中可选地受控制地冷却、加热或保持温度且热轧带的棱边被后加热。

跟随单机架的粗轧机列的有：多机架的精轧机列、带有用于冷却热轧带的装置的输出辊道以及布置在前面和后面的用于卷绕热轧带的卷绕机器。

在多机架的精轧机列之前的轧制温度可通过布置在粗轧机列后面的用于冷却、加热或保持热轧带温度的设备可选地在奥氏体区域或铁素体区域或在由奥氏体至铁素体的过渡区域中有目的地被调整。

此外，由文件WO 2006/066551A1已知一种用于制造由轻型钢制成的热轧带的方法，其尤其可良好地冷拉深且其具有Fe、Mn、Si和Al作为主要元素。通过带铸造所产生的引导带(Vorband)与可选地保持温度、冷却或加热相联系地首先通过处在保护气体下的用于均匀化的装置。接着，引导带经受带有至少50％的总变形率的具有至少一个道次(Stich)的热轧过程。在最后的道次之后，热轧带被冷却和卷绕。根据铸造速度相对轧制速度的比例，热轧过程串成线地(inline)或分离地实现。

均匀化区应引起在热轧带的面上的温度平衡和在热轧带内的应力消除，不依赖于温度水平是否被保持、提高或降低。

轧制过程是否应串成线地或与铸造过程分离地实现的问题，基本取决于铸造和轧制时的不同的速度，其中，材料的再结晶特性也是重要的。

在铸造过程中提供在给出熔液(Schmelzeaufgabe)的区域中的处于液相的材料与在铸造带上的凝结的材料的进一步的方法步骤的直接联系。铸造带通过运输路径供应给再加工。进一步的方法步骤可以是：弄直、轧制、切割和卷绕(卷取、盘绕)。通过浇铸设备的这些和另外的组成部分在铸造带中可能产生拉力波动和质量流波动。如果这些干扰在液态的钢的方向上延续，则可产生浇铸干扰和对铸造带的负面影响，例如厚度波动、溢流(Ueberstroemung)、棱边收缩和拆带(Bandabriss)或失速。

发明内容

本发明的目的是改进一种用于在带铸造设备上制造热轧带的方法和一种带有卷绕装置或堆叠装置的带铸造设备，使得跟随铸造过程的方法步骤对于待制造的铸造带在其质量和其材料性质方面不具有负面影响，且铸造带在铸造过程之后可划分成可运输或者可存储的预定的尺寸单元，例如被堆叠的钢板或钢卷(线圈)。

根据本发明，该目的通过独立权利要求1和8的特征来实现。

相应地，根据权利要求1的特征部分的特征，通过带铸造所制造的引导带为了使组织结构均匀化而与可选地保持引导带的温度、降低温度或提高温度相联系地通过处在保护气体环境下的第一均匀化区，推动器(Treiber)、打环机(Looper)、推动器缺陷(Treiberfehler)。随后，引导带通过温度调整装置，以便可选地保持引导带的温度、降低引导带的温度或提高引导带的温度。在进一步的进程中，引导带在具有至少一个道次的热轧过程中经受小于49％的厚度减少(Dickenreduktion von kleiner 49％)。随后，引导带在其作为热轧带与后来的引导带分开之前通过第二均匀化区。

在第一均匀化区中，氩/CO₂-氮-混合物被用作惰性气体。在第一均匀化区中实现在900-1000℃的范围中的温度保持、200℃的温度降低和250℃的温度提高。

为了材料可被弯曲成钢卷(线圈)，它必须具有在出现拉应力和压应力的情况下允许变形的合适的组织结构。

该组织性能使能够通过至少一个具有道次的轧制过程达到直至49％的变形率。