[发明专利]烃的联合加氢裂化和脱蜡

说明书

领域

本公开内容提供一种催化剂和使用这种催化剂加工含硫和/或氮的原料以生产石脑油燃料、柴油燃料和润滑油基本油料的方法。

背景

烃原料的加氢裂化通常用于将较低价值的烃馏分转化成较高价值产品，例如将减压瓦斯油(VGO)原料转化成柴油燃料和润滑剂。典型的加氢裂化反应方案可包括初始加氢处理步骤、加氢裂化步骤和后加氢处理步骤。在这些步骤之后，可将流出物分馏以分离出理想的柴油燃料和/或润滑油基本油料。

一种润滑油基本油料分类方法是美国石油学会(API)使用的分类方法。API组II基本油料具有90重量％或更大的饱和物含量、不大于0.03重量％的硫含量和大于80但小于120的VI。API组III基本油料与组II基本油料相同，不同之处在于VI为至少120。工艺流程如以上详述的工艺流程通常适于由合适的进料生产组II和组III基本油料。

改进所需产物收率的一种方法是使用催化脱蜡以改性较重分子。不幸的是，用于生产低倾点或低浊点柴油燃料和/或润滑油基本油料的常规方法由于各段中包括的催化剂的敏感性差异而受阻。这限制了可能适用于形成脱蜡柴油和/或组II或更高基本油料的进料的选择。在常规加工中，用于油馏分的加氢处理和加氢裂化的催化剂通常对污染物如硫或氮具有较高的容限。相反，用于催化脱蜡的催化剂通常对污染物具有低容限。特别地，选择用于生产高收率柴油及高收率和高VI润滑油且意欲主要通过异构化操作的脱蜡催化剂通常对进料中存在的硫和/或氮的量非常敏感。如果存在污染物，则脱蜡催化剂的活性、馏出物选择性和润滑油收率会降低。

为适应催化剂的不同容限，催化脱蜡步骤通常与其它加氢处理步骤分开。除需要用于催化脱蜡的单独反应器外，该分开需要昂贵的设备且不方便，因为它规定加氢处理顺序中步骤的顺序。

概述

在一个实施方案中，提供一种生产石脑油燃料、柴油燃料和润滑油基本油料的方法，其包括：使经加氢处理的原料和含氢气的气体与加氢裂化催化剂在有效加氢裂化的条件下接触以产生加氢裂化流出物，将全部加氢裂化流出物不分离地级联到催化脱蜡段，将全部加氢裂化流出物在有效催化脱蜡的条件下脱蜡，其中供入脱蜡段的液体和气体形式的合并总硫基于经加氢处理的原料为大于1000重量ppm的硫，其中加氢裂化催化剂包括沸石Y基催化剂，且其中脱蜡催化剂包括至少一种非脱铝、一维、10元环多孔沸石，至少一种VIII族金属和至少一种低表面积、金属氧化物耐熔粘合剂。

在另一实施方案中，提供一种生产石脑油燃料、柴油燃料和润滑油基本油料的方法，其包括：使经加氢处理的原料和含氢气的气体与加氢裂化催化剂在有效加氢裂化的条件下接触以产生加氢裂化流出物，其中在接触步骤以前，将来自加氢处理步骤的流出物供入至少一个高压分离器中以将加氢处理流出物的气态部分与加氢处理流出物的液体部分分离，其中将全部加氢裂化流出物不分离地级联到催化脱蜡段，将全部加氢裂化流出物在有效催化脱蜡的条件下脱蜡，其中供入脱蜡段的液体和气体形式的合并总硫基于经加氢处理的原料为大于1000重量ppm的硫，其中加氢裂化催化剂包括沸石Y基催化剂，且其中脱蜡催化剂包括至少一种非脱铝、一维、10元环多孔沸石，至少一种VIII族金属和至少一种低表面积、金属氧化物耐熔粘合剂。

在又一实施方案中，提供一种生产石脑油燃料、柴油燃料和润滑油基本油料的方法，其包括：使经加氢处理的原料和含氢气的气体与加氢裂化催化剂在有效加氢裂化的条件下接触以产生加氢裂化流出物，将全部加氢裂化流出物不分离地级联到催化脱蜡段，将全部加氢裂化流出物在有效催化脱蜡的条件下脱蜡，其中供入脱蜡段的液体和气体形式的合并总硫基于经加氢处理的原料为大于1000重量ppm的硫，其中加氢裂化催化剂包括沸石Y基催化剂，且其中脱蜡催化剂包括至少一种非脱铝、一维、10元环多孔沸石和至少一种VIII族金属。

在又一实施方案中，提供一种生产石脑油燃料、柴油燃料和润滑油基本油料的方法，其包括：使经加氢处理的原料和含氢气的气体与加氢裂化催化剂在有效加氢裂化的条件下接触以产生加氢裂化流出物，其中在接触步骤以前，将来自加氢处理步骤的流出物供入至少一个高压分离器中以将加氢处理流出物的气态部分与加氢处理流出物的液体部分分离，其中将全部加氢裂化流出物不分离地级联到催化脱蜡段，将全部加氢裂化流出物在有效催化脱蜡的条件下脱蜡，其中供入脱蜡段的液体和气体形式的合并总硫基于经加氢处理的原料为大于1000重量ppm的硫，其中加氢裂化催化剂包括沸石Y基催化剂，且其中脱蜡催化剂包括至少一种非脱铝、一维、10元环多孔沸石和至少一种VIII族金属。

附图简述