[发明专利]使用热成形工艺制备涂覆部件的方法无效
申请号: | 200980151332.7 | 申请日: | 2009-12-18 |
公开(公告)号: | CN102257166A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
发明(设计)人: | G·C·汉森;W·C·沃卢普 | 申请(专利权)人: | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 |
主分类号: | C21D1/673 | 分类号: | C21D1/673;C21D8/02;C23C2/26;C23C2/12;C21D9/46 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 李跃龙 |
地址: | 荷兰艾*** | 国省代码: | 荷兰;NL |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 使用 成形 工艺 制备 部件 方法 | ||
1.使用热成形技术生产具有非常高机械性能的涂覆部件的方法,包括如下步骤:
1-提供钢带材
2-用锌或锌合金层涂覆该钢
3-将涂覆的钢加热到300℃至钢的Ac1温度之间的温度
4-将涂覆的钢冷却
5-在步骤1、2、3或4之后从该带切割坯料
6-将坯料加热到高于钢的Ac1温度的温度
7-将坯料热成形为部件
8-将热成形部件硬化。
2.使用热成形技术生产具有非常高机械性能的涂覆部件的方法,包括如下步骤:
1-提供钢带材
2-用锌或锌合金层涂覆该钢
3-将涂覆的钢加热到300℃至钢的Ac1温度之间的温度
4-在步骤1、2或3之后从该带材切割坯料
5-将坯料加热到高于钢的Ac1温度的温度
6-将坯料热成形为部件
7-将热成形部件硬化。
3.使用热成形工艺生产具有非常高机械性能的涂覆部件的方法,包括如下步骤:
1-提供钢带材
2-用锌或锌合金层涂覆该钢
3-将涂覆的钢加热到300℃至钢的Ac1温度之间的温度
4-将涂覆的钢冷却
5-在步骤1、2、3或4之后从该带材切割坯料,并使坯料成形为部件
6-将部件加热到高于钢的Ac1温度的温度
7-将部件硬化。
4.使用热成形工艺生产具有非常高机械性能的涂覆部件的方法,包括如下步骤:
1-提供钢带材
2-用锌或锌合金层涂覆该钢
3-将涂覆的钢加热到300℃至钢的Ac1温度之间的温度
4-在步骤1、2或3之后从该带材切割坯料,并使坯料成形为部件
5-将部件加热到高于钢的Ac1温度的温度
6-将部件硬化。
5.根据权利要求1、2、3或4的方法,其中在步骤3中将涂覆的钢加热到440℃至钢的Ac1温度之间的温度,优选440℃至800℃之间。
6.根据权利要求5的方法,其中将涂覆的钢加热到440℃至600℃之间,优选460℃至560℃之间的温度。
7.根据权利要求5的方法,其中将涂覆的钢加热到600℃至700℃之间,优选625℃至675℃之间的温度。
8.根据权利要求5的方法,其中将涂覆的钢加热到700℃至Ac1温度之间的温度,优选700℃至800℃之间。
9.根据前述权利要求的任一项的方法,其中该钢按重量百分比计具有如下组成:
0.15<C<0.5
0.5<Mn<3.0
0.1<Si<0.5
Cr<1.0
Ti<0.2
Al<0.1
P<0.1
S<0.05
0.0005<B<0.08
任选地:
Nb<0.1
V<0.1
不可避免的杂质
余量为铁。
10.根据前述权利要求任一项的方法,其中在权利要求2或4的步骤5,或权利要求1或3的步骤6中,将坯料加热到钢的Ac1温度至1000℃之间,优选900℃至1000℃之间的温度。
11.根据权利要求1和3及5-10的方法,其中在步骤4中,将钢冷却至少50℃,且优选将该钢冷却到低于100℃的温度,更优选将该钢冷却到室温。
12.根据前述权利要求任一项的方法,其中在步骤2或步骤4之后向涂覆的钢提供附加涂覆层,该附加涂覆层提供抗腐蚀防护。
13.涂覆钢带材的生产方法,该涂覆钢带材用于部件的热成形,包括如下步骤:
1-提供钢带材
2-用锌或锌合金层涂覆该钢
3-将涂覆的钢加热至600℃至钢的Ac1温度之间的温度
4-冷却涂覆的钢。
14.根据权利要求13的方法,其中将钢带材进行切割从而由带材形成坯料,并任选地在步骤1、2、3或4之后由坯料形成部件。
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