[发明专利]无纺布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用亲水性因热而下降的纤维得到的无纺布及其制造方法。

另外，本发明涉及含有其长度因加热而伸长的热伸长性纤维的无纺布的改良。

背景技术

已知对含有热熔接性纤维的网状物进行热吹风而熔接纤维的交点，制造无纺布的方法。

另外，在专利文献1中，作为在利用静电性的捕集功能而捕集花粉和室尘等过滤器中使用的驻极电介体无纺布及其制造中使用的纤维，记载有驻极电介体无纺布用聚烯烃类热粘合纤维和使用该纤维制造的驻极电介体无纺布，该纤维由附着0.2～0.6重量％表面活性剂制成的聚烯烃类热粘合纤维构成，通过由加热处理产生无纺布化时和/或无纺布化后的加热处理，无纺布的表面活性剂附着量减少到0.0001～0.2重量％，其减少率为60％以上。

另外，在专利文献2中，记载有一种无纺布用的聚烯烃类复合纤维，在由具有热粘合性的聚烯烃类复合纤维和附着于该纤维上的表面活性剂构成的无纺布用纤维中，上述表面活性剂以特定的聚乙二醇脂肪酸酯为主要成分，将其附着0.2～0.6重量％。

另外，关于以其长度因加热而伸长的纤维的热伸长性纤维为原料的无纺布，本申请的申请人先前提出了立体赋形无纺布，构成纤维具有压粘或粘接的多个压粘粘接部，同时，在压合粘合部以外的部分中，构成纤维之间的交点由压粘粘接以外的方法接合，在至少一个面上具有压粘粘接部形成凹部并且在该凹部间形成凸部的凹凸形状(参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：US2002146951A1

专利文献2：JP4-316673A

专利文献3：JP2005-350836A

发明内容

根据专利文献1、2中记载的技术，利用使之附着于纤维表面的表面活性剂，能够防止在梳棉工序中静电的产生和由此产生的故障，另一方面，通过此后的热处理，能够使该表面活性剂从表面减少，因此能够得到容易表达静电性捕集功能的驻极电介体无纺布。

但是，在专利文献1、2的记载中，实际能够使用的表面活性剂限定于以聚乙二醇与脂肪酸的酯为主要成分的物质，关于表面活性剂选择的自由度低。另外，在专利文献1中，没有在驻极电介体无纺布以外的应用的设想。另外，在专利文献2中记载了作为一次性尿布的正面材料的使用，但限定于需要疏水性的使用方法，没有表达亲水梯度的设想。

专利文献3的无纺布通过以热伸长性纤维为原料，具有如下优点：即使不使用特殊的制造方法也能够形成三维的凹凸形状，另外，柔软，单位面积重量低。但是，例如在考虑作为吸收性物品的正面片材使用时，存在液体容易在无纺布内残留的情况。

本发明在于提供一种无纺布(也将该无纺布称为无纺布NW1)，其具有芯鞘型复合纤维和附着于该芯鞘型复合纤维表面的亲水剂，并具有构成纤维的交点热熔接而成的热熔接部，其中，芯鞘型复合纤维包括含有聚乙烯树脂的鞘部和含有熔点高于该聚乙烯树脂的树脂成分的芯部，上述芯鞘型复合纤维含有其长度因加热而伸长的热伸长性复合纤维，上述热伸长性复合纤维在上述无纺布的厚度方向和/或平面方向具有亲水性梯度。

在无纺布NW1中的“其长度因加热而伸长的热伸长性复合纤维”不限于长度因加热进一步伸长，包括在无纺布的状态中其长度因加热已经形成为伸长状态。

另外，本发明还在于提供一种对含有亲水性因热而下降的纤维的网状物或无纺布实施热处理、使该网状物或无纺布的一部分的亲水性下降而得到的无纺布(也将该无纺布称为无纺布NW2)，上述网状物或无纺布具有芯鞘型复合纤维和附着于该芯鞘型复合纤维表面的亲水剂，其中，芯鞘型复合纤维包括含有聚乙烯树脂的鞘部和含有熔点高于该聚乙烯树脂的树脂成分的芯部；上述聚乙烯树脂的微晶大小为

无纺布NW2也是无纺布NW1的优选实施方式。

另外，本发明在于提供一种无纺布制造方法，对含有上述亲水性因热而下降的纤维的网状物或无纺布上实施热处理而得到使该网状物或无纺布的一部分的亲水性下降的无纺布。

另外，本发明在于提供一种无纺布的控制亲水性的方法，对含有上述亲水性因热而下降的纤维的网状物或无纺布上实施热处理而使该网状物或无纺布的一部分的亲水性下降。

附图说明

图1是表示可以在熔融纺丝法中使用的装置的模式图。

图2是表示由芯鞘型复合纤维得到热拨水化纤维的工序模式图。