[发明专利]涂敷在用于流化催化裂化处理的反应器、催化剂再生器和烟气管道的内壁上的耐火材料的烘干方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用可暂时拆卸的燃气燃烧器来烘干施加在用于FCC(流化催化裂化)处理的例如反应器、催化剂再生器和烟气管道等作业容器的内壁上的耐火材料的方法。 

背景技术

许多工业领域所使用的作业容器具有需要施加例如耐火砖等耐火材料的结构，即耐火结构，从而，使容器在高温下不变软，并且能够在保持足够的强度的同时承受化学作用。 

例如，由从炼油厂的常压蒸馏塔的底部生产的常压渣油(为重油馏分，例如高硫B-C)开始，执行氢化作用，以便将例如金属或硫组分等杂质从常压渣油中去除，此后，对所得到的馏分进行FCC，从而生产出例如汽油、丙烯等轻油。于是，用于FCC处理的反应器和再生器基本上均设有耐火结构。 

事实上，用于FCC处理的反应器和再生器的内部设计温度分别是约579℃和约788℃，并且仅由碳钢制成的作业容器可能会在这样的高温下变软，因此，作业容器以如下的形式来使用：在作业容器的内壁上构造厚度约为100～125mm的耐火材料。 

通过向干燥的材料中加入约15％的水来构造该耐火材料。因此，为了增大所构造的耐火材料的设计强度，执行脱水处理，即烘干处理，此后，便可以使用所得到的耐火材料。耐火材料的干燥状态对耐火材料的预期使用寿命有影响。 

例如，在所构造的被烘干的耐火材料的质量较差的情况下，耐火材料可能会在流化催化裂化处理期间部分地脱离或磨损，从而，可能在作业容器上形成热点，或者脱离的耐火材料可能导致用于将处理 单元连接起来的连接器造成堵塞或可能妨碍阀门的操作，从而不希望地阻碍催化剂的供应并由此严重地破坏安全操作。 

图1示出根据常规技术的使附着在用于FCC处理的反应器和再生器上的耐火材料干燥的处理。下面，参考图1描述干燥耐火材料的常规方法。 

常规上，反应器10与再生器20连接在一起，驱动在FCC处理的正常操作期间使用的主鼓风机30，从而利用鼓风机所产生的空气来使形成在反应器10和再生器20上的耐火材料干燥。 

因为在FCC处理的正常操作期间使用的主鼓风机30的容量大，从而能一次性将耐火材料干燥，因此常规方法在这点上是有利的。然而，为了使用主鼓风机30，应该使所有其它处理单元做好准备，从而只有在完成正常操作的所有准备之后才可以执行干燥处理。具体地说，在干燥耐火材料之后，将彼此连接在一起的反应器10和再生器20再次打开，以便能够检查和修复耐火材料的状态，从而不希望地需要约20天或更长的时间来完成干燥处理。因此，由于即使完成了正常操作的准备，整个处理操作仍可能被延误，从而不希望地导致非常大的金钱损失，所以常规的干燥处理是存在问题的。 

发明内容

<技术问题> 

因此，针对在现有技术中遇到的上述问题而做出本发明，并且本发明旨在提供如下方法：利用暂用的燃气燃烧器来烘干形成在作业容器的内壁上的耐火材料，从而缩短启动时间并且能够尽早地进行处理。 

<技术方案> 

根据本发明的一个方面，提供一种将附着在作业容器的内壁上的耐火材料烘干的方法，包括：(A)计算将附着在所述作业容器的内壁上的全部耐火材料烘干所需热量的总量；(B)为所述作业容器设置热电偶，并且为所述作业容器的开口设置用于喷射火焰的多个燃 气燃烧器以及多个能开闭的排气口部分；(C)利用所述燃气燃烧器烘干所述耐火材料；(D)利用设置在所述作业容器上的热电偶测量所述作业容器的温度；以及(E)基于所测得的温度，控制所述燃气燃烧器喷射的火焰以及所述排气口部分是打开还是关闭。 

在该方面中，所述作业容器可以是用于FCC的反应器或再生器。 

在该方面中，在步骤(A)中，可以通过将从所述作业容器的内壁的总面积和所附着的耐火材料的厚度计算得到的所述耐火材料的总量与将单位量的所用耐火材料烘干所需的单位量的热量相乘，来确定所述热量的总量。 

在该方面中，在步骤(B)中，可以确定所述燃气燃烧器的数目，以使由各所述燃气燃烧器产生的热量的总和等于或超过将全部耐火材料烘干所需热量的总量。 

在该方面中，在步骤(B)中，可以将所述燃气燃烧器设置为使所喷射的火焰不直接接触所述作业容器的内部装置。 

在该方面中，各所述排气口部分可以包括：固定部分，其固定地附接到各所述开口的端部；以及能开闭的开闭部分，并且可以将绝热材料涂敷在所述固定部分上，以保护所述固定部分不被从所述作业容器喷射的火焰损坏。 

在该方面中，可以将所述热电偶设置在所述作业容器的内部或外部。