[发明专利]用于制备柔性版印刷底版的喷墨印刷装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过喷墨印刷制备柔性版印刷底版的方法以及用于进行所述方法的成像装置。

背景技术

柔性版印刷通常用于在多种载体(如纸、纸板原料、瓦楞纸板、膜、箔和层压材料)上的大体积运转的印刷。包装箔和食品杂货袋为突出的实例。

当今柔性版印刷印版由类似的成像技术(如通过膜蒙片的UV曝光，例如，EP1594005(DUPONT))和数字成像技术制成，其中数字成像技术包括：

●在柔性版印刷印版前体上直接激光雕刻，例如，US 2004259022(BASF)；

●通过LAMS蒙片UV曝光，例如，US 6521390(BASF)和US7226709(KODAK)，其中LAMS是指激光烧蚀蒙片系统；

●通过激光器或LED的较少蒙片的直接UV曝光或紫外曝光，例如，US6806018(MACDERMID)；以及

●喷墨印刷，例如，EP 1428666A(AGFA)、US 2004131778A(AGFA)和US 2006055761(AGFA)。

EP 1428666A(AGFA)公开了一种用于制备柔性版印刷印版的方法，该方法通过在固化后喷射具有弹性体性能的可UV固化的液体的后续层。在喷射接下来的层之前，通过UV固化步骤将每个先前的层固定。这种“层挨层”记录技术能逐步建立柔性版印刷底版，其中凸版能被精确控制。可使用不同的可固化液体或固定步骤来得到不同的层特性。

用于制备柔性版印刷底版的这种方法的优点在于不存在任何加工步骤并且按需消耗不多的材料以形成合适的凸版图像，即，不再需要除去非印刷区域。

然而，在控制通过喷墨印刷印版的凸版的印刷表面方面可能有一些困难。由于柔性版印刷凸版的印刷表面在从网纹辊中受墨以及后续转移至基材中的作用，因此柔性版印刷凸版的印刷表面是重要的。柔性版印刷品具有“轻压印刷”，即在印刷印版与基材之间存在至少可能的挤压。

具有非常光滑表面的柔性版印刷印版通常产生在固体区域的中心具有较低油墨密度的印刷结果，而这些固体的边缘导致较大的油墨密度。这种问题可以通过在柔性版印刷底版制造过程中掺入表面粗糙度(例如，掺入毛面剂)来解决。

必须清楚的是，后续在彼此之上喷射的可UV固化的液体的不同的层的外形结果取决于液滴体积和所用油墨的铺展性能。特别是在固体图像区域和在最粗糙的印刷点中，已印刷的凸版的表面非常粗糙和不平。较大的油墨液滴尺寸结合不良的铺展性能将加强这种作用。喷射与固化之间的时间间隔对表面均匀性也具有影响。

为了提供优异的印刷结果，已印刷的凸版的表面整饰是非常重要的，因此应清楚的是，高度表面不均匀性能导致已印刷的图像的D_max有严重的损失和/或导致很多印刷斑点。

在柔性版印刷底版上产生小的印刷点时，点的外形通常具有圆顶，导致柔性版印刷底版上较小的印刷点尺寸。在产生非常小的印刷点时出现的另一种情况是当下一个油墨液滴在该小的印刷点顶部沉积时可固化液体向下流动。结果是，较小的印刷点比较大的印刷点或固体图像区域的高度低，并且这些小的印刷点的图像信息不在基材上印刷出来。

目前还不清楚在图像加工过程中如何改造以得到能解决所有上述问题的喷墨印刷模式。需要通过喷墨印刷来制备表现出高印刷品质的柔性版印刷底版。

发明概述

我们意外地发现，以上阐述的关于凸版外形的问题可以采用简单的方式来解决，以通过使用研磨法来提供柔性版印刷底版的优异的印刷品质。

为了克服上述问题，本发明的优选的实施方案提供了一种如权利要求1所定义的制备柔性版印刷底版的方法。

本发明的一个优选的实施方案提供了一种用于进行上述方法的成像装置。

由下文的描述，本发明的其他目标将显而易见。

附图概述

图1说明在具有规则外形的柔性版印刷底版上的凸版点的截面。

图2说明在具有高顶帽子(top hat)外形的柔性版印刷底版上的凸版点的截面。

图3说明用于制备柔性版印刷底版的本发明的一种成像装置的截面。

图4说明在具有高顶帽子外形(具有圆形印刷表面)的柔性版印刷底版上的凸版点的截面。

图5说明具有高顶帽子外形(具有不平的印刷表面)的柔性版印刷底版上的大凸版点的截面。

图6说明在具有高顶帽子外形但是具有不同高度的高顶帽子部分的柔性版印刷底版上的大凸版点和小凸版点的截面。

图7说明柔性版印刷底版的一个优选的实施方案的截面。