[发明专利]固定式等速万向接头的外侧接头部件

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定式等速万向接头的外侧接头部件。

背景技术

等速万向接头有只允许角度变位的固定式等速万向接头以及不仅允许角度变位还允许轴向变位的滑动式等速万向接头。固定式等速万向接头有球笼(birfield)型(BJ)或底切(undercutfree)型(UJ)等，滑动式等速万向接头有双偏置(double offset)型等速万向接头(DOJ)或跨槽(cross groove)型等速万向接头(LJ)等。

BJ型的固定式等速万向接头具备：外圈，其作为外侧接头部件并在内球面上按照圆周方向等间隔的方式沿轴向形成有多个滚道槽；内圈，其作为内侧接头部件并在外球面上按照圆周方向等间隔的方式沿轴向形成有多个滚道槽，所述多个滚道槽与外圈的滚道槽成对；多个滚珠，它们介于外圈的滚道槽和内圈的滚道槽之间来传递转矩；以及隔圈(cage)，其介于外圈的内球面和内圈的外球面之间，用来保持滚珠。在隔圈上，沿圆周方向配置有多个用来收容滚珠的窗部。

在汽车用等速万向接头中，作为其外圈(外侧接头部件)的材质，为了确保刚性，采用碳量多于表面硬化钢的机械构造用碳素钢。在等速万向接头中使用的外侧接头部件的机械构造用碳素钢由于是硬质的，所以是难以冷锻的材质。相反而言，在温室等加工的冷锻中，与热锻相比材料的变形能大幅度下降，变形阻力变得非常高，因此可锻造的材料受限。在此，所谓变形阻力是指使材料变形所需要的应力。若该变形阻力大，则加工力变高，作用于模具的应力变高，因此容易引起模具的磨损或变形、破坏。另外，所谓变形能，是不破坏就能变形的性质，其以锻造加工时的裂缝产生限度、即加工率或应变的大小来评价。

但是，所述外侧接头部件(外圈)是要求机械精度的零件。因此，目前对于作为机械要素的外圈，有一般的冷锻是不可能的这种技术尝试，没有冷锻的想法，都是将通过热锻得到的坯料车削加工成接近产品的形状，在热处理后实施磨削加工来制造。具体地说，对内径球面、杯状入口倒角(カツプ入口チヤンフア)以及滚道入口倒角进行切削加工，在热处理后，对滚道槽、内径球面实施磨削加工。因此，在现有技术中，作为这样锻造加工的后工序，由于大多采用切削加工以及磨削加工，所以后工序的工时数变多，制造成本变高。

因此，近年来，提出一种采用冷锻来减少机械加工工序的提案(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2002-346688号公报

但是，在采用冷锻的情况下，通常是在无法进行冷锻这样的技术常识下进行改良，仅仅对容易加工的部位进行冷锻，只对外圈的极少一部分进行冷锻。相对于此，在所述专利文献1记载的技术中，对外圈的大部分进行冷锻。

但是，在所述专利文献1中，虽然记载了通过冷锻来成形各部位的内容，但没有记载通过该冷锻实施精加工。因此，在该专利文献1记载的外圈的制造方法中，在进行了冷锻后，需要在各部位的精加工。

发明内容

本发明鉴于上述问题，提供一种减少锻造加工后的后加工，实现加工工时数的降低，实现成品率的提高以及实现制造成本的降低的固定式等速外向接头的外侧接头部件。

本发明的固定式等速外向接头的外侧接头部件由机械构造用碳素钢构成，其在杯状部的内径面具有：滚道槽、内径球面部、沿着杯状部的开口边缘全周形成的杯状入口倒角、沿着内径球面部与滚道槽的边界部形成的滚道倒角、以及在滚道槽和杯状入口倒角的边界部形成的滚道入口倒角，滚道槽、内径球面部、杯状入口倒角、滚道倒角、滚道入口倒角、杯状部的外径面中除长靴安装部以外的部位、轴部的端面的中心孔通过冷锻被进行精加工。在此，所谓通过冷锻被进行精加工是指：可以不进行冷锻后的切削加工或磨削加工等精加工。

根据本发明的固定式等速外向接头的外侧接头部件，由于其由机械构造用碳素钢构成，且滚道槽、内径球面部、杯状入口倒角、滚道倒角、滚道入口倒角、杯状部的外径面中除长靴安装部以外的部位、轴部的端面的中心孔通过冷锻被进行精加工，因此，在这些部位，不进行现有技术中的冷锻后的切削加工或磨削加工等精加工也可以。

作为所述杯状部的内径球面部，有时要求的精度是严格的，因此，也可以实施热处理后的精加工。在此，所谓热处理例如是高频淬火处理。另外，作为精加工，例如是切削加工或磨削加工等精加工。所谓高频淬火是应用如下原理进行淬火的方法，所述原理是：将需要淬火的部分放入流通有高频电流的线圈中，通过电磁感应作用，产生焦耳热，对传导性物体进行加热。而且，根据内径球面部的要求精度，可以对该内径球面部就实施基于冷锻的精加工。