[发明专利]压缩含硫化氢的气体的方法

说明书

本发明涉及一种压缩含硫化氢的气体料流的方法，其包括：

(i)在压缩机中压缩含硫化氢的气体料流，

(ii)用包含二烷基聚硫化物、二烷基二硫化物和至少一种胺的混合物冲洗压缩机；

一种生产选自烷基硫醇、二烷基二硫化物和链烷磺酸的硫化合物的方法，其包括将含硫化氢的气体料流转化，其中含硫化氢的气体料流根据包括步骤i)和ii)的方法压缩；以及包含二烷基聚硫化物、二烷基二硫化物和至少一种胺的混合物在除去在压缩含硫化氢的气体料流中产生的硫沉积物中的用途。

含硫化氢的气体料流的压缩为常规工艺问题。硫化氢通常在压力下使用。因此，例如重金属从溶液中沉淀在压力下进行。由此可以使用具有小体积的沉淀设备。此外，通过硫化氢与链烷醇反应合成烷基硫醇通常使用压缩的硫化氢进行。烷基硫醇随后可以进一步反应例如形成二烷基硫化物和/或链烷磺酸。

上述方法中使用的硫化氢例如可以由酸气体涤气器、炼油厂方法或通过单质硫和氢气反应而获得。由于硫化氢的毒性，已经试图不仅使在生产工艺中操作的硫化氢的量，而且使操作硫化氢的压力维持尽可能低。因此，直到本申请阶段，硫化氢通常尽可能在大气压力下和未被压缩地生产或提供。

在含硫化氢的气体料流的压缩中，通常观察到压缩机被硫沉积物堵塞。这些可导致压缩机性能下降，或者如果压缩机不顾沉积物而进一步操作则会导致压缩机机械损坏。

硫沉积的一个原因是所用包含硫化氢的原料夹杂单质硫，其中硫尤其是沉积在冷表面上。另一原因是通常存在于含硫化氢的原料中的聚硫烷的分解(H₂S_x，尤其分解成硫化氢和硫)。

因此，用于合成由其生产的烷基硫醇和/或二烷基二硫化物和磺酸的生产设备的利用率的一个主要因素为用于含硫化氢的气体的压缩机的利用率。

提高压缩机的利用率的一个可能方法为在引入压缩机中之前纯化含硫化氢的气体。

例如，WO 2004/022482涉及通过多孔介质纯化硫化氢。根据WO2004/022482，使氢气与液体硫反应获得的含硫化氢的气体通过过滤器以纯化，过滤器包括选自活性碳、氧化铝和二氧化硅的固体。根据WO2004/022482，由此纯化的气体能够使固体硫仅略微沉积或根本不沉积。

DE 102 45 164 A1涉及一种聚硫烷转化的方法。这些聚硫烷H₂S_x在硫化氢合成中由氢气与硫反应产生。在压缩含硫化氢的气体料流时，聚硫烷不可控制地分解成硫化氢和硫，这在整个压缩区导致不希望的硫沉积物。根据DE 102 45 164 A1，来自氢气与硫反应合成的含硫化氢的气体中的聚硫烷通过使含硫化氢的气体与催化活性固体、催化活性液体或气体接触而催化转化成硫化氢和硫。根据DE 102 45 164 A1，合适的催化活性固体为活性碳、Al₂O₃、SiO₂、沸石、玻璃、氧化物和混合氧化物、碱金属、碱土金属和其他碱性混合物或氢氧化物。合适的催化活性液体为氨、胺或氨基醇的碱性水溶液或醇溶液以及碱金属、碱土金属或其他碱性氧化物或氢氧化物、硫化物或硫氢化物的溶液。合适的气体为氨、胺或氨基醇。

上述纯化由氢气与硫反应获得的硫化氢的方法的缺点是持续消耗用于纯化的组分。

作为选择，还提出通过在交替操作的换热器中冷凝或凝华，然后可以需要的话通过加热除去硫沉积物而除去含硫化氢的气体中的含硫杂质(参见Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry，Release 2008，第7版，DOI：10.1002/14356007.a13_467，chapter″Hydrogen Sulfide″，section″4.1Production by chemical reaction″)。

原则上还可以机械清洗具有硫化氢沉积物的压缩机。然而，这总是涉及到打开设备并可能泄露硫化氢。此外，在具有毒性介质的设备的情况下，打开设备由于前面清洗工艺而涉及到长时间停工。

因此，本发明目的是提供一种压缩含硫化氢的气体的方法，其具有最高可能的压缩机利用率，所述方法具有最低的可能成本花费。

该目的通过一种压缩含硫化氢的气体料流的方法实现，所述方法包括：

i)在压缩机中压缩含硫化氢的气体料流，

ii)用包含二烷基聚硫化物、二烷基二硫化物和至少一种胺的混合物冲洗压缩机。

步骤i)