[发明专利]玻璃涂覆工艺和设备

权利要求书

1. 一种通过使用至少一种或多种液体原材料来涂覆玻璃基板(2)的工艺，所述液体原材料基本在玻璃基板表面(10)的至少一部分上或附近起反应以在上面形成涂层，所述工艺包括以下步骤：

a)加热所述玻璃基板(2)到至少大致涂覆温度；

b)通过将所述一种或多种液体材料转换成液体气溶胶和将该液体-气溶胶的至少一部分沉积到所述玻璃基板表面(10)的所述部分上而在所述玻璃基板表面(10)上形成涂层；

c)重复步骤b)至少一次；以及，

d)在多个步骤b)的至少一个之前加热所述玻璃基板表面(10)，

其特征在于，在步骤d)中所述玻璃基板表面(10)加热通过对流加热来进行。

2. 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述对流加热步骤d)在所述多个步骤b)的第一个之前或之后进行。

3. 根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述对流加热步骤d)在所述多个步骤b)的至少两个之间进行。

4. 根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述对流加热步骤d)在每个重复步骤b)之间进行。

5. 根据权利要求1至4中任一项所述的工艺，其特征在于，所述对流加热步骤d)是强制对流加热步骤。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的工艺，其特征在于，所述至少一个对流加热步骤d)中的传热是至少10 kW/m²。

7. 根据权利要求1至6中任一项所述的工艺，其特征在于，所述至少一个对流加热步骤具有至少100 W/m²K的对流传热系数h。

8. 根据权利要求1至7中任一项所述的工艺，其特征在于，在步骤d)中加热所述玻璃基板表面(10)到大致所述涂覆温度或到高于在步骤a)中被加热的所述玻璃基板(2)的温度。

9. 根据权利要求1至8中任一项所述的工艺，其特征在于，加热所述玻璃基板表面(10)到至少600℃。

10. 根据权利要求1至9中任一项所述的工艺，其特征在于，使用双流体雾化器来形成所述液体-气溶胶。

11. 根据权利要求1至10中任一项所述的工艺，其特征在于，将所述液体原材料雾化成液滴，且平均液滴直径为10微米或更小。

12. 根据权利要求1至11中任一项所述的工艺，其特征在于，在步骤a)中加热所述玻璃基板(2)到至少所述玻璃基板(2)的退火温度。

13. 根据权利要求1至11中任一项所述的工艺，其特征在于，在步骤a)中加热所述玻璃基板(2)到至少100℃，优选地到至少200℃且最优选地到至少300℃。

14. 一种用于在玻璃基板(2)上热解地形成涂层的设备(1)，所述设备包括：

-输送机装置(4)，其用于沿着涂覆路径(2)在下游方向输送所述玻璃基板(2)；

-至少两个涂覆单元(5)，其沿着所述涂覆路径连续地布置，用于将一种或多种液体材料转换成液体-气溶胶，且将该液体-气溶胶喷涂到所述玻璃基板(2)上以在所述玻璃基板(2)上形成涂层；

-玻璃基板加热装置(3)，其用于在形成所述涂层之前加热所述玻璃基板(2)到至少大致所述玻璃基板(2)的涂覆温度；以及

-一个或多个玻璃基板表面加热装置(8)，其用于加热该玻璃基板表面(10)，

其特征在于，所述玻璃基板表面加热装置(8)被布置成通过对流向所述基板表面供应热能。

15. 根据权利要求14所述的设备(1)，其特征在于，玻璃基板表面加热装置(8)布置于所述涂覆单元之一之前或之后。

16. 根据权利要求14或15所述的设备(1)，其特征在于，玻璃基板表面加热装置(8)布置于两个涂覆单元(5)之间。

17. 根据权利要求14或15所述的设备(1)，其特征在于，玻璃基板表面加热装置(8)布置于每个连续涂覆单元(5)之间。

18. 根据权利要求14至17中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述玻璃基板加热装置(8)被布置成产生强制对流加热。