[发明专利]天然橡胶的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及天然橡胶的制造方法，更详细地说，涉及通过减少天然橡胶中的凝胶成分，从而在降低粘度的同时提高加工性的天然橡胶的制造方法。

背景技术

天然橡胶由于比合成橡胶含有更多的凝胶成分，因而橡胶粘度高，具有难以均匀地分散各种配合剂的特性。因此，在混炼含天然橡胶的橡胶组合物时，需要在各种配合剂的混炼操作之前进行素炼操作，从而适当切割橡胶分子以降低橡胶粘度、提高可塑性。但是，存在一般的素炼操作需要大量的能量、并且橡胶的力学物性降低这样的课题。而且，天然橡胶由于以生胶的状态贮存和/或运输，因而经过一定时间凝胶成分会增加，从而造成橡胶粘度增大而混炼时配合剂的分散性低、加工性恶化的问题。

因此，专利文献1提出了在天然橡胶胶乳中混合粘度稳定剂，使其固化、干燥，从而在降低天然橡胶的粘度的同时，抑制经时的橡胶粘度增加。

另外，专利文献2提出了通过将天然橡胶胶乳用水溶性铵盐处理，来降低天然橡胶胶乳中的金属含量，然后通过喷雾到脉冲波气氛中进行干燥，从而制造固体橡胶的方法。

专利文献1：日本特开2005-23140号公报

专利文献2：国际公开第2007/049460号小册子

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献1所记载的天然橡胶的制造方法中，普通粘度稳定剂羟胺、硫酸羟胺、盐酸羟胺存在危险性和/或毒性高、从安全卫生方面出发难以使用这样的问题。

另外，专利文献2所记载的制造方法所得的天然橡胶虽然能够降低刚刚制成时的橡胶粘度，但是存在随着时间经过凝胶成分增加因而橡胶粘度再度增加这样的问题。通常为了抑制橡胶粘度的经时增加而混合粘度稳定剂是已知的，但是羟胺、硫酸羟胺、盐酸羟胺等粘度稳定剂存在危险性和/或毒性高、从安全卫生方面出发难以使用这样的问题。

因此，要求通过不使用这些羟胺类、没有安全卫生上的问题的方法来减少天然橡胶的凝胶成分，从而在降低天然橡胶的粘度的同时提高其加工性。

本发明的目的是提供一种天然橡胶的制造方法，该方法通过没有安全卫生上的问题的方法来减少天然橡胶的凝胶成分，从而在降低天然橡胶的粘度的同时抑制其经时的粘度增加，提高其加工性。

用于解决课题的方法

本发明包括以下所示的(1)～(12)。

(1)一种天然橡胶的制造方法，其特征在于，在天然橡胶胶乳中添加选自下述式(1)所示单烃基磺酸、下述式(2)所示(聚)氧乙烯烃基醚磺酸、下述式(3)所示烃基苯磺酸中的至少1种磺酸，然后从该天然橡胶胶乳与磺酸的混合物中除去水分，

R¹OSO₃H                             (1)

式中，R¹是碳数1～20的烃基，

R²O(CH₂CH₂O)_nSO₃H                   (2)

式中，R²是碳数1～20的烃基，n是1～20的整数，

R³C₆H₄SO₃H                          (3)

式中，R³是碳数1～20的烃基。

(2)根据上述(1)所述的天然橡胶的制造方法，其特征在于，将所述天然橡胶胶乳与所述磺酸的混合物在0～100℃的温度下进行1分钟～24小时的搅拌处理。

(3)根据上述(1)或(2)所述的天然橡胶的制造方法，其特征在于，相对于所述天然橡胶胶乳中的固体成分100重量份添加0.1～5.0重量份的所述磺酸。

(4)根据上述(1)～(3)的任一项所述的天然橡胶的制造方法，其特征在于，在添加所述磺酸之前，进行除去天然橡胶胶乳所含的镁元素的处理。

(5)根据上述(4)所述的天然橡胶的制造方法，其特征在于，除去所述天然橡胶胶乳中的镁元素的处理是在所述天然橡胶胶乳中添加与镁元素生成难溶于水的镁盐的水溶性化合物，再除去生成的沉淀物的处理。

(6)根据上述(4)或(5)所述的天然橡胶的制造方法，其特征在于，所述水溶性化合物是选自草酸或各种草酸盐、各种碳酸盐、硼酸或各种硼酸金属盐、各种金属氢氧化物、磷酸、各种磷酸盐中的至少1种，并且上述各种盐不含镁。