[发明专利]密封式铅蓄电池用隔板及密封式铅蓄电池

说明书

技术领域

本发明涉及在形成将隔板与极板一同层叠的极板组而制成的密封式铅蓄电池(在JIS C 8707(阴极吸收式密封固定型铅蓄电池)或JIS C8704-2(控制阀式固定型铅蓄电池)中定义的)中包含兼备夹持件和隔板功能的微细玻璃纤维片材的密封式铅蓄电池用隔板。另外，涉及使用了该隔板的密封式铅蓄电池。

背景技术

目前，作为这样的密封式铅蓄电池用隔板，为了兼备保持架和隔板的功能，作为主流在使用以微细玻璃纤维、特别为平均纤维径为1μm左右的玻璃纤维为主体构成的、没有层叠或复合结构的单层·单一构成的无纺布片材(湿式抄造片材)。

发明内容

发明所要解决的课题

作为最近的密封式铅蓄电池的主要的寿命劣化方式，指出有以下两个原因，即，极板组在电解液含浸后的压迫力的降低(主要原因为隔板厚度的降低。以下，称为“压迫力降低”)以及电解液的分层化(由于反复充放电而在电池上下产生电解液的比重差的现象。以下，称为“电解液分层化”或“分层化”)。因此，最近，密封式铅蓄电池中为得到使电池寿命进一步提高的理想的电池，需要同时改善所述的两个寿命劣化原因(压迫力降低和电解液分层化)。

但是，所述现有主流的没有层叠或复合结构的单层·单一构成的隔板中，虽然提出有改善所述两个寿命劣化原因(压迫力降低和电解液分层化)中每一个的寿命劣化原因的技术，但是，至今未曾提出有同时改善所述两个寿命劣化原因(压迫力降低和电解液分层化)的技术。其理由认为是：因为为了改善所述两个寿命劣化原因(压迫力降低和电解液分层化)而进行的隔板的改善事项显示了相反的行为，所以在没有层叠或复合结构的单层·单一构成的隔板上难以使该相反的行为并存。

因此，本发明鉴于所述现有的问题点，其目的在于提供一种隔板和使用了该隔板的密封式铅蓄电池，该隔板包含兼备保持架和隔板功能的微细玻璃纤维片材，能够同时带来以往不能并存的对作为密封式铅蓄电池的二个寿命劣化原因(压迫力降低和电解液分层化)的改善要求事项，即防止压迫力降低效果和防止电解液分层化效果的提高。

用于解决课题的手段

为了实现所述目的，本发明人等进行了专心的研究，其结果得到以下的见解。因为电解液分层化为从极板放出的高比重的硫酸主要通过隔板内向下方移动而引起的现象，所以，着眼于只要能够尽可能保持从极板放出的硫酸使其在与极板相接的隔板层处不向下方移动来进行改善，就可以得到防止电解液分层化的效果。特别是，作为得到该防止电解液分层化的效果的技术要点，着眼于如何提高在隔板全层中特别是与极板面相接的隔板表面层部分的电解液保持能力(防止电解液下移的能力)的这一点。

另一方面，为了得到防止压迫力降低效果，有效的是加粗玻璃纤维径来提高反作用力，为此，有效的是将在隔板全层中的玻璃纤维平均纤维径提高。因此，作为得到同时获得防止压迫力降低效果和防止电解液分层化效果的隔板的思想，发现了为以现有主流的玻璃纤维平均纤维径为约1μm的单层·单一构成的隔板为基准，在通过将全层的玻璃纤维平均纤维径设定为高于1μm，确保防止压迫力降低效果的基础上，也得到防止电解液分层化的效果，在隔板的厚度方向设置玻璃纤维平均纤维径的粗细，并只在与极板面相接的隔板表面层部分将玻璃纤维平均纤维径设定为比1μm低，从而局部提高了电解液保持能力(防止电解液下移的能力)。

本发明是基于所述见解而提出的，为实现所述目的，本发明的密封式铅蓄电池用隔板的第一实施方式，是包含以微细玻璃纤维为主体的湿式抄造片材的密封式铅蓄电池用隔板，其特征在于，是由细纤维层和粗纤维层以在隔板的厚度方向用两层所述细纤维层从两面覆盖一层所述粗纤维层的方式形成三层的层叠结构的结构体，全层的所述玻璃纤维的平均纤维径为1.1μm以上，全层的所述细纤维层和所述粗纤维层的厚度比率为25/75～50/50，所述细纤维层由作为所述微细玻璃纤维的平均纤维径为0.5～0.8μm的玻璃纤维构成，所述粗纤维层由作为所述微细玻璃纤维的平均纤维径为1.3～1.9μm的玻璃纤维构成。