[发明专利]发泡成型体和发泡成型体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚烯烃树脂组合物的发泡成型体。

背景技术

作为用于提高热塑性树脂的成型品的机械物性、耐热性的方法，广泛采用使成型的树脂中含有增强纤维的方法。另外，为了实现热塑性树脂成型品的轻量化，采用使用发泡剂的注射发泡成型法。例如，专利文献1中公开了通过使用化学发泡剂的注射发泡法由含纤维的热塑性树脂制造的纤维增强热塑性树脂轻量成型品。 

专利文献1：日本特开平10-119079号公报。

发明内容

但是，对于通过使用专门的化学发泡剂的注射发泡成型法而制造的现有的纤维增强热塑性树脂轻量成型品，有对耐冲击性进行进一步的改良的要求。

鉴于上述的课题，本发明的目的在于，提供耐冲击性优良的发泡成型体及其制造方法。

本发明涉及发泡成型体，其包含聚烯烃树脂组合物(I)，该聚烯烃树脂组合物(I)含有聚乙烯醇纤维(A)、聚烯烃树脂(B)以及由不饱和羧酸改性的改性聚烯烃树脂和/或由不饱和羧酸衍生物改性的改性聚烯烃树脂(C)，相对于所述聚乙烯醇纤维(A)、所述聚烯烃树脂(B)和所述改性聚烯烃树脂(C)的总量，聚乙烯醇纤维(A)的含量为1~70质量%，聚烯烃树脂(B)的含量为20~98.5质量%，改性聚烯烃树脂(C)的含量为0.5~40质量%，发泡倍率在1.3倍~5倍的范围内，所述聚乙烯醇纤维(A)含有聚乙烯醇长丝(A-I)和上浆剂（収束剤）(A-II)，相对于所述聚乙烯醇长丝(A-I)100质量份，上浆剂(A-II)的含量为0.1~10质量份。

另外，本发明涉及上述发泡成型体的制造方法，其包括下述(1)~(6)的工序：

(1)使所述聚烯烃树脂组合物(I)在注射成型机的料筒内熔融，得到熔融的树脂组合物的工序

(2)向所述注射成型机的所述料筒内供给物理发泡剂，使物理发泡剂在所述熔融的树脂组合物中溶解，得到熔融的发泡性树脂组合物的工序

(3)向由阴阳一对的模具形成的模具腔中注射供给体积在该腔的容积以下的所述熔融的发泡性树脂组合物的工序

(4)使所供给的所述发泡性树脂组合物在所述模具腔内发泡的工序

(5)使发泡后的所述树脂组合物在所述模具腔内冷却、固化，得到发泡成型体的工序

(6)打开所述两模具并取出所述发泡成型体的工序。

根据本发明，能够提供耐冲击性优良的发泡成型体。 

具体实施方式

本发明的发泡成型体是由聚烯烃树脂组合物(I)制成的发泡成型体。

[聚烯烃树脂组合物(I)]

聚烯烃树脂组合物(I)含有聚乙烯醇纤维(A)、聚烯烃树脂(B)以及由不饱和羧酸改性的改性聚烯烃树脂和/或由不饱和羧酸衍生物改性的改性聚烯烃树脂(C)。以下，对各成分详细地进行说明。

<聚乙烯醇纤维(A)>

本发明中的聚乙烯醇纤维(A)是指对聚乙烯醇长丝(A-I)赋予上浆剂(A-II)的复合纤维。

对聚乙烯醇长丝(A-I)赋予上浆剂的方法没有特别的限定，例如，可以列举将长丝浸渍于装有上浆剂的槽中，压榨后用热风炉、热辊或加热板进行干燥的方法。 

聚乙烯醇长丝(A-I)的制法没有特别的限定。例如可以列举如下方法：使聚乙烯醇系聚合物溶解于水或有机溶剂中而制备纺丝原液，将该纺丝原液在含有具有使聚乙烯醇系聚合物固化的能力的水或有机溶剂的固化浴中通过湿式纺丝法（湿式防止方法）或干式纺丝法制造纤维。需要说明的是，湿式纺丝法是指由喷丝头直接向固化浴中喷出纺丝原液的方法。另一方面，干式纺丝法是指由喷丝头暂时向空气或惰性气体中喷出纺丝原液，然后导入固化浴中的方法。

上述聚乙烯醇系聚合物的构成没有特别的限定，但从聚乙烯醇长丝(A-I)的机械特性、耐热性等方面出发，优选平均聚合度为1000以上，进一步优选为1200以上，并且优选为5000以下，特别优选为4000以下。另外，由于同样的理由，优选皂化度为99摩尔%以上，更优选为99.8摩尔%以上。构成纤维的聚乙烯醇系聚合物，除了聚乙烯醇之外，可以是通过水解等处理而生成聚乙烯醇的聚合物，可以是聚乙烯醇系聚合物的利用羧酸等酸和/或它们的衍生物改性的生成物，也可以是聚乙烯醇系聚合物与通过羧酸等酸和/或它们的衍生物改性的聚乙烯醇系聚合物共聚的生成物。需要说明的是，聚乙烯醇系聚合物的平均聚合度和皂化度使用根据JIS K 6726测定的值。