[发明专利]共处理柴油生物进料和重质油

说明书

技术领域

本发明提供了制造低硫并包括最高达50wt％生物组分原料的柴油范围烃的方法。特别地，本发明涉及从至少一种生物组分原料和至少一种矿物烃原料制造柴油范围烃的多步共加氢处理方法。

背景技术

基于生物组分源的燃料在未来将变得越来越普遍。不同政府已经制定了目前和未来发动机燃料油藏(pool)的要求，要包含最少百分比的源于生物组分源，例如植物、动物、鱼或基于海藻的油或脂肪的燃料。

从生物组分源生产柴油机燃料提出了各种挑战。特别是，对于在低压力下操作的柴油加氢处理装置，在基于生物组分的柴油进料中存在另外的杂原子会引起困难。改变和/或更换低压装置以允许较高的处理压力会需要昂贵的资本投资。

所需要的是在炼油厂中不需要大量新建工程的情况下能加氢处理至少部分基于生物组分源的柴油进料的方法。该方法应该可以生产超低硫的柴油产物。

EP1693432描述了共处理含有不同柴油类型矿物的炼油厂进料的植物油。该方法表现为包括使植物和矿物油结合，加氢处理结合的油，并汽提气相产物。

美国公开的专利申请2008/0161614描述了两段共处理不仅包括植物/动物而且包括矿物油的进料。第一段在较低的苛刻性下操作以主要处理进料中的植物和/或动物油。然后将第一段的产物洗提以除去气相杂质。然后将洗提的产物在更苛刻的加氢处理段中加氢处理以生产柴油机燃料。

发明概述

在一个实施方式中，提供了生产低硫柴油产物的方法。该方法包括引入包含矿物部分和约0.1wt％至约50wt％生物组分部分的原料。所述矿物部分的初沸点至少为550℉(288℃)。或者，所述矿物部分的T5沸点至少为600℉(316℃)。然后将所述原料在第一有效的加氢处理条件下在第一反应区中加氢处理以生产加氢处理原料，所述的加氢处理条件包括0.3h^-1至2.0h^-1的LHSV，约800至约3000psig(约5.5至约20.7MPag)的总压力，至少80％的氢的至少约2000scf/b(约340Nm³/m³)的处理气体速度，和约650-800℉(约343-427℃)的温度。将加氢处理的原料分馏以生产柴油沸程馏分和沸点高于柴油范围的部分。然后在第二有效的加氢处理条件下在第二反应区中加氢处理所述柴油沸程馏分以生产柴油沸程产物，所述的有效的加氢处理条件包括0.5h^-1至1.5h^-1的LHSV，约250至约800psig(约1.7至约5.5MPag)的总压力，和约550-750℉(约288-399℃)的温度。任选地，来自第一反应区的加氢处理的原料能够与另外的矿物进料混合，之后在第二反应区中加氢处理。任选地，柴油沸程的产物能够被加氢异构以改进柴油沸程产物的低温流动性能。

在另一个实施方式中，提供了生产低硫柴油产物的方法。该方法包括引入包含矿物部分和约0.1wt％至约50wt％生物组分部分的原料。所述矿物部分的初沸点至少为550℉(288℃)。或者，所述矿物部分的T5沸点至少为600℉(316℃)。然后，将所述原料在第一有效的加氢裂化条件下在第一反应区中加氢裂化以生产加氢处理的原料。将加氢处理的原料分馏以生产柴油沸程馏分和沸点高于柴油范围的部分。然后在第二有效的加氢处理条件下在第二反应区中加氢处理柴油沸程馏分以生产柴油沸程产物，所述的有效的加氢处理条件包括0.5h^-1至1.5h^-1的LHSV，约250至约800psig(约1.7至约5.5MPag)的总压力，和约550-750℉(约288-399℃)的温度。任选地，来自第一反应区的加氢处理的原料能够与另外的矿物进料混合，之后在第二反应区中加氢处理。任选地，柴油沸程的产物能够被加氢异构以改进柴油沸程产物的低温流动性能。任选地，能够在加氢裂化原料之前引入加氢处理步骤，或在加氢裂化原料之后引入以及分馏之前引入加氢处理步骤。

附图说明

图1示意性地显示了实施本发明实施方式的方法的反应体系。

优选实施方式的详细描述